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导读: 2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PC1000X800反击式锤破技术参数及结构简述 下一篇：立式复合破碎机技术参数及安装维护保养。
四、安装说明 本机系由制造工厂装配成台后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。
1.制造厂供给的基础图仅系表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。
2.本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3.为了减少震动，以免机器工作时所产生的震动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓振材料。
4.安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
5.本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要变更。
五、使用须知 （一）起动前的准备工作 1.检查轴承内是否有适量的润滑油。
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2.检查所有的紧固件是否完全紧固。
3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4.检查锤子与筛子之间的间隙是否正常。
5.用手转动转子，观察其是否正常。
旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
（二）破碎机的启动： 1.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。
2.如启动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。
必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。
（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。
2.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上。
以防止电动机负荷突增。
3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
4.轴承在正常情况下，温度应在35℃ 范围内，最高温度不得超过70℃ 。
如超过70℃ 时应立即停车，查明原因加以消除之。
5.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。
6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
7.产品粒度的调整可通以下二个方法实现。
（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8.当震动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转 另一面使用。
10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。
（四）润滑： 1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。
2.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。
轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
（五）可能发生的故障和消除方法： 可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法 震动量增加 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。
生产量减少 1. 筛条缝隙被堵塞 2.加料不均匀 1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。
2.调整加料机构 机器内部产生敲击声 1.不能破碎的物料进入机器内部 2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上 3.锤子或其它零件断裂 1.停车后清理破碎室 2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。
3.更换断裂零件。
轴承温度过高 1.润滑油不足 2.润滑油脏污 3.轴承损坏 1.加入适量的润滑油。
2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养 下一篇：颚式破碎机安装调试及维护保养。
轮胎式移动破碎站在日常工作中，如过不经常维护检修，常常会出现故障。
今天咱们就来讲解一下反击式移动破碎站常见的故障以及解决方法。
故障1：出料过大。
原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。
排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。
故障2：轴承温度过高。
原因：（1）润滑脂过多或不足。
（2）润滑脂脏污。
（3）轴承损坏。
排除方法：（1）检查润滑脂是否适量。
（2）清洗轴承后更换润滑脂。
（3）更换轴承。
故障3：振动量骤然曾加。
原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。
排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。
故障4：反击式破碎机轴承发热。
原因： （1）说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
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（2）轴承损坏，要及时更换轴承。
（3）要调节好螺栓，松紧适度为宜。
故障5：反击式破碎机皮带翻转。
原因：（1）说明皮带磨损，需更换三角带。
（2）因为皮带轮装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
（3）一定要注意三角带本身质量。
故障6：机器内部产生敲击声。
原因：（1）不能破碎的物料进入机器内部。
（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。
（3）板锤或其他零件断裂。
排除方法：（1）不能破碎的物料进入机器内部。
（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。
（3）板锤或其他零件断裂。
故障7：反击式破碎机振动异常。
原因：（1）说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
（2）磨损不均，说明反击锤头需要更换。
（3）转子不平衡，需调整。
（4）基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
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（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。
2.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上。
以防止电动机负荷突增。
3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
4.轴承在正常情况下，温度应在35℃ 范围内，最高温度不得超过70℃ 。
如超过70℃ 时应立即停车，查明原因加以消除之。
5.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。
6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
7.产品粒度的调整可通以下二个方法实现。
（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8.当震动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转 另一面使用。
10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支横梁上2个锤子的总重量应与相对横梁上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。
（四）润滑： 1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。
2.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。
轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
（五）可发生的故障和消除方法： 可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法 震动量增加 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。
生产量减少 1. 筛条缝隙被堵塞 2.加料不均匀 1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。
2.调整加料机构 及其内部产生敲击声 1.不能破碎的物料进入机器内部 2.衬板禁固件松弛，锤子撞击在衬板上 3.锤子或其它零件断裂 1.停车后清理破碎室 2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。
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3.更换断裂零件。
轴承温度过高 1.润滑油不足 2.润滑油脏污 3.轴承损坏 1.加入适量的润滑油。
2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PC1000X800反击式锤破技术参数及结构简述 下一篇：立式复合破碎机技术参数及安装维护保养。
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