冲击式制砂机安装与维护安全知识

导读:（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换；（5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查；（6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂；（7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑；(9)设备的维护:应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带;10.安全注意事项:(1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠;(2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换;(3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想;(4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行;(5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇：PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

冲击式制砂机工作特点：结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

冲击式制沙机的安装根据制沙机场地不同安装在厂房作业或安装在露天作业。

安装时应将制沙机调平使其主轴与水平面垂直。

制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机******件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

机器的调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。

检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。

检查电动机接线是否正确。

电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

制砂机维护和安全常识 、定期制砂机停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过。

制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 # 锂基脂，每工作  小时加入适量润滑脂，工作小时打开主轴总成对轴承进行清制，一般工作  小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

在制砂机设备运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。

如何提高叶轮装置稳固性延长制砂机使用寿命？ 现阶段，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。

因此，机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和制砂生产线工艺流程的研究和改进。

而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机，由于其在整个机制砂生产中的重要地位，所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。

业界认为，制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件，其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。

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PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养

六、安装、试运转：     1.破碎机安装在混凝土基础上或钢结构上，承载应是设备自重的3-5倍，根据用户的要求可安装在露天或厂房内，设备的上方应留有维修空间及安放起重设备的位置，起重设备的最大起重能力不得小于2吨，机器安装前按随机的清单清点，是否运输过程中有损坏缺件。

2.设备安装后，需全面检查各部分螺栓，不得松动，叶轮上不得有异物，以免引起不平衡;检查油管是否松动,并加进一定量的润滑脂;电机的转动方向是否和叶轮的转动方向一致,三角皮带松紧程度是否合适;手转皮带是否有阻卡等现象,点动试车是否有异常响声,如有应查明并排除;空负荷试车时,应先启动一台电机(双电机时).当到达额定转速时,再启动另一台电机; 空负荷试车不得小于6小时;空载试车时,设备运转应平稳,无剧烈振动和异常噪声,轴承温升不超过50℃,否则应仔细查找原因,整修后再启动; 3.负荷试车时,给料应小于设备规定的技术要求,给料应逐渐加量.应均匀连续,增加变化幅度不宜过大;负荷试车不得小于24小时; 4.设备操作规程: (1)每次开车前均应检查电机的转动方向与叶轮规定的方向是否一致; (2)与配套设备的联动方式: 开车时,排料装置---破碎机---给料装置 停车时,给料装置---破碎机---排料装置 (3)入料粒度应不大于规定值,否则会引起耐磨力的过快磨损、断裂，在时会造成下料筒及叶轮通道的堵塞，使设备无法正常工作。

（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换； （5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查； （6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂； （7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑； (9)设备的维护: 应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带; 10.安全注意事项: (1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠; (2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换; (3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想; (4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行; (5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇：PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

中卓第三代制砂机的维护和安全常识

正常操作制砂机外，制砂设备的日常维护工作也是非常重要的，下面中卓为你介绍制砂机日常维护以及安全常识：   1、定期打开制砂机内部磨损情况衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找厂家修补。

特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

  2、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，每工作300小时加入适量润滑脂，工作2100小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7300小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。

  河南中卓机器生产的专业制砂设备还有：棒磨制砂机、新型制砂机、冲击式制砂机、河卵石制砂机等专业制砂设备。

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