PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养

导读:（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换；（5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查；（6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂；（7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑；(9)设备的维护:应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带;10.安全注意事项:(1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠;(2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换;(3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想;(4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行;(5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇：PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

六、安装、试运转：     1.破碎机安装在混凝土基础上或钢结构上，承载应是设备自重的3-5倍，根据用户的要求可安装在露天或厂房内，设备的上方应留有维修空间及安放起重设备的位置，起重设备的最大起重能力不得小于2吨，机器安装前按随机的清单清点，是否运输过程中有损坏缺件。

2.设备安装后，需全面检查各部分螺栓，不得松动，叶轮上不得有异物，以免引起不平衡;检查油管是否松动,并加进一定量的润滑脂;电机的转动方向是否和叶轮的转动方向一致,三角皮带松紧程度是否合适;手转皮带是否有阻卡等现象,点动试车是否有异常响声,如有应查明并排除;空负荷试车时,应先启动一台电机(双电机时).当到达额定转速时,再启动另一台电机; 空负荷试车不得小于6小时;空载试车时,设备运转应平稳,无剧烈振动和异常噪声,轴承温升不超过50℃,否则应仔细查找原因,整修后再启动; 3.负荷试车时,给料应小于设备规定的技术要求,给料应逐渐加量.应均匀连续,增加变化幅度不宜过大;负荷试车不得小于24小时; 4.设备操作规程: (1)每次开车前均应检查电机的转动方向与叶轮规定的方向是否一致; (2)与配套设备的联动方式: 开车时,排料装置---破碎机---给料装置 停车时,给料装置---破碎机---排料装置 (3)入料粒度应不大于规定值,否则会引起耐磨力的过快磨损、断裂，在时会造成下料筒及叶轮通道的堵塞，使设备无法正常工作。

（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换； （5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查； （6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂； （7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑； (9)设备的维护: 应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带; 10.安全注意事项: (1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠; (2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换; (3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想; (4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行; (5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇：PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

PL550冲击式制砂机工作原理及概述

一、概述： 随着工业的发展，对各处矿物原料的破碎提出了越来越高的要求， 采用传统的破碎设备无论从破碎粒度、产量还是易损件消耗都难以满足现代工业的要求，特别是破碎强度高，磨蚀性强的物料，更难以达到好的效果，如用河卵石、花岗石、玄武岩制取高速公路、机场、水电站等工程用砂子、石子：玻璃厂石英原料制备、水泥厂水泥熟料破碎、钢厂钢渣处理等。

我公司投入大量的人力、物力，经过多年的潜心研究，反复实验，研制出了全新的高效破碎设备PL系列高效制砂机，它采用先进的破碎理论，通过巧妙的结构设计，实现物料的高速碰撞，而使脆性物料瞬间爆裂解体，从而达到大破碎比破碎物料的目的。

本系列制砂机广泛应用于人工制取建筑骨料-砂石行业、水泥行业、玻璃陶瓷行业、钢渣处理、金属、非金属矿等一切需要对物料进行破碎的行业，特别对中硬、特硬磨蚀性强及湿粘物料比其他破碎机更具显著的优越性。

二、工作原理：     从给料口进入破碎机的物料，通过叶轮上部的给料管进入叶轮，在叶轮的中心分配锥上，物料被均匀地分配到各个加速通道内，物料在加速通道内被加速到达通道口的耐磨力时，物料以极高速度冲入破碎腔。

首先，与悬浮在腔内的物料碰撞，产生破碎作用，破碎后的物料飞散在破碎腔内各个方向，一部分继续在破碎腔内悬浮，一部分冲击到反击板（或物料床层）上，再次产生破碎作用。

由于强烈的冲击作用，被破碎的物料斜向上翻转到达上部的破碎腔顶板时重新落下，进入悬浮，反复与叶轮发射出的物料相撞击，进行多次破碎。

据实验证明，空中碰撞作用占总碰撞次数的70%以上，失去动能的物料从排料口排出，由于高速碰撞的反复作用，从而产生大量的细颗粒。

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PFY型强力反击式破碎机安装调整与维护保养

五、设备的安装、调试与运转 https://www.syrlwb.com/安装   （1）该机安装在水泥或钢骨架基础上，基础要安全可靠，二次灌注时先拧紧地脚螺栓，复核主轴水平，两皮带轮偏差不超过1毫米。

  （2）为了减小震动，在破碎机基础上垫上硬木、橡皮带或其它吸振材料。

  （3）设计基础安装位置时应考虑后腔体开启空间和检修空间，以及合理的喂料、出料方式。

  （4）设备安装好后，仔细检查转子板锤与锯齿形反击板间隙30-50mm，并关紧观察门。

调试与运转 （1）用手空车盘动皮带轮2-4周，看转子是否与其他部位有磨擦现象。

（2）通过注油孔加足润滑脂。

空载试车 （1）点动设备2-3次，确认无卡阻、异常声响，运转方向为逆时针，切记不可顺时针运转。

（见图二） （2）空运转2-3小时后，检查个禁锢件是否牢固，运转灵活，轴承温升不超过35℃。

负载试车 1）负载开机顺序 ：排料输送设备——破碎机——进料输送机。

2）设备正常运转后，物料供给由少到多，由小块物料逐渐至正常给料。

最后给料到满负载（电机电流达到额定电流）。

3）检查设备无异常振动，轴承温升不超过75℃。

4）严格控制最大进料粒度，必须连续均匀给料，最好前面加给料机。

5）关机顺序为：进料输送设备——破碎机——出料输送机 六、设备的使用、维护、调整与安全操作 设备的使用 1）严格按照（4）条的要求给料，给料均匀连续。

2）定期检查排料情况，停机后检查板锤和衬板的磨损情况，通过观察门检查板锤和衬板的间隙，以便及时调整二者之间的间隙。

3）必须在进料前加除铁设备。

设备的维护 1）定期给轴承加注锂基润滑脂，每六个月更换一次。

2）新安装设备或更换衬板，使用期间应定期拧紧紧固件，每班检查一次，防止衬板螺栓松开。

排料间隙的调整 1）设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均须进行调整。

2）调整简图如图（二）所示，调整部分主要由：序号1第I调整部、序号2第II调整部、序号3第III调整部组成。

第I、II、III调整部中各有一调整螺母序号5，同时，调整部有弹簧，具有弹性缓冲作用。

进大小块不可破碎物时，弹簧序号4压缩，排料口增大，不可破碎物排出破碎机机体，在弹性作用下又恢复原状。

(3)间隙调整   a、调大间隙时，拧紧调整部拉杆调整螺母，打开下机架观察门，检查板锤顶端同下耐磨齿板之间的间隙达到要求即可。

  b、出于板锤、衬板磨损，需要调小间隙时，松开调整部拉杆调整螺母，在弹簧弹力作用下，调整部齿板与板锤间隙即变小，通过下架体观察门，检查板锤与锯齿形齿板之间的间隙达到所要求的间隙，但不得小于30-5Omm  c、第I调整部的调整，通过松紧第1调整部螺母即可。

（4）更换衬板或板锤时，调整间隙大于3Omm。

（5）发现轴承升温或有异常响声应及时更换。

(6)交接班时应填写好当班记录。

如:零部件磨损情况，轴承温升，产口粒度。

设备运转情况等。

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