环锤式破碎机工作原理及安装维护保养

导读:（2）负荷试车负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求：A、不应出现显著振动和异常响声B、给料粒度正确，排料正常五.操作规程1、启动前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后（3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧（4）检查破碎腔内有无异物2、启动首先发出开车信号，然后启动电动机3、运转（1）、破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。

二、用途和使用范围 环锤式破碎机用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9％。

  三、结构和原理 环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。

转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件组成。

环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在筛架上。

筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。

衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。

破碎筛板与转子形成破碎腔。

机器的调节部分通过筛架托轴的偏心转动进行调节，也有的是蜗杆、蜗轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调节。

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机。

环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。

物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤地挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。

不能破碎地物料杂物进入金属收集器，尔后定期清除。

出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条或筛板来实现的，一般筛条或筛板出料粒度为30mm，如选择别种出料粒度，须订货时专门提供，用户是否需要制造厂配置旁漏斗，订货时必须注明。

四.安装和试车 1、安装的技术要求 （1）破碎机主轴安装水平度不大于https://www.syrlwb.com/m （2）破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度不大于m。

2、安装 本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。

面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。

安装方法如下： （1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。

（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。

（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

3、试车 破碎机安装完毕后，应进行2－4小时的空试车和5－6小时的负荷试车。

要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。

（1）空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求： A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求 B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。

C、转子转动平衡 D、轴承温升不超过35。

C E、轴承润滑正常，无漏油现象。

（2）负荷试车 负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求： A、不应出现显著振动和异常响声 B、给料粒度正确，排料正常 五.操作规程 1、启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂 （2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后 （3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧 （4）检查破碎腔内有无异物 2、启动 首先发出开车信号，然后启动电动机 3、运转 （1）、破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温度不得超过75。

C，如超过75。

C，应立即停车，查明原因，妥善处理。

4、停车 停车顺序如下： （1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕； （2）切断破碎机电源 （3）停止排料运输机。

5.间隙得调节 转子与筛板之间得间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上得螺栓，用扳手转动方头，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓。

      六.维护与保养 1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件得磨损情况。

4、环锤的更换 更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。

取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。

环锤的安装应达到如下要求： （1）对称排的环锤重量差部超过。

（2）每排的环锤重量应沿同一方向递增。

5.筛条的更换 1.更换筛条时，先打开后部机体（或活动盖板），取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。

2.轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。

轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。

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洗砂机技术参数原理及安装调试维护保养

1、用途 该机在制砂工艺中，用于洗净砂子中的泥土，粉尘等， 达到洁净砂子的目的，亦可用于选矿等作业中的提砂或类似的工艺过程。

2、主要技术参数 规格型号 处理量（mm） 返砂量（t/h） 功率（kw） 机重（kg） XS 2000 8-40 3-8 4 1900 XS 2600 20-100 5-15 2500 XS 2800 50-130 8-70 3100 XS 3200 240-300 80-130 11 9800 XS 3600 280-500 100-200 15 14200 3、工作原理 该机由传动系统、轮斗、机架等组成，电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联，小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。

轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出，通过皮带输送机送至料场。

4、润滑 该洗砂机的润滑点为四个轴承座及减速机，四个轴承座内夏天装ZG—5，冬天装ZG—1用黄油枪加注，每周添加一次。

减速机润滑方法参见减速机说明书。

5、安装、调试和试运转 1）、安装 安装时应以主轴为准找水平，若设备分件运输，现场组装，应按总装图。

保证齿轮咬和精度、联轴器相对位置精度等。

2）、试车 空车试车前，应检查各部分紧固情况，及润滑点润滑状况，手动一周是否有卡阻现象，转动是否灵活，空车试车不少于4小时，轴承温升不大于35o，减速机减速情况请参阅减速机说明书。

负荷试车前，应按空车实验检查项目检查，负荷试车轴承温升不大于35o。

6、操作规程 1）、开车检查各部分紧固情况，润滑情况； 2）、设备应空载启动； 3）、前道工序设备停后，该机提完砂子后方可停机。

7、易损件、轴承 1）、易损件为筛片，见附图。

2）、主轴承为22232C/W33×2套；小齿轮轴承座轴承为22318C/W33×2套。

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锤式破碎机安装维护及故障解决方法

四、安装说明 本机系由制造工厂装配成台后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。

1.制造厂供给的基础图仅系表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。

2.本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。

3.为了减少震动，以免机器工作时所产生的震动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓振材料。

4.安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。

5.本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要变更。

五、使用须知 （一）起动前的准备工作 1.检查轴承内是否有适量的润滑油。

2.检查所有的紧固件是否完全紧固。

3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。

4.检查锤子与筛子之间的间隙是否正常。

5.用手转动转子，观察其是否正常。

旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。

（二）破碎机的启动： 1.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。

2.如启动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。

必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上。

以防止电动机负荷突增。

3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

4.轴承在正常情况下，温度应在35℃ 范围内，最高温度不得超过70℃ 。

如超过70℃ 时应立即停车，查明原因加以消除之。

5.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。

6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

7.产品粒度的调整可通以下二个方法实现。

 （1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。

（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。

8.当震动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。

9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转 另一面使用。

10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。

（四）润滑： 1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。

2.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。

轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。

（五）可能发生的故障和消除方法： 可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法 震动量增加 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。

生产量减少 1. 筛条缝隙被堵塞 2.加料不均匀 1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

2.调整加料机构 机器内部产生敲击声 1.不能破碎的物料进入机器内部 2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上 3.锤子或其它零件断裂 1.停车后清理破碎室 2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

3.更换断裂零件。

轴承温度过高 1.润滑油不足 2.润滑油脏污 3.轴承损坏 1.加入适量的润滑油。

2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养 下一篇：颚式破碎机安装调试及维护保养。

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