立式复合破碎机技术参数及安装维护保养

导读:5. 定期向转动轴承部位加入润滑油（3#锂基脂）六、常见故障排除方法  故障现象 原因 排除方法 粒度细 锤头多 减掉一层或二层锤头 粒度粗 锤头磨损严重 更换锤头 机体摆动 转子离心力不平衡 更换新锤头，或调整锤头重量    上一篇：PC1000X800反击式锤破碎机维护保养及故障处理 下一篇：洗砂机使用说明书。

一、用途 立式复合破碎机，是我厂技术人员根据市场需要，在吸取国内外先进细碎设备的基础上，研制成功的一种直通式可调细碎设备。

该设备可广泛用于水泥、耐火材料，建材及人工制砂行业，对石灰石、河卵石、白云石、高炉渣、煤矸石、耐火材料等中硬度石料的细碎作业。

特别适用于人工造砂和公路路面用料的加工破碎。

二、特点 该设备破碎比大，破碎水分含量高，对水分含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥量大的物料不会堵塞，不可破碎物在进入机体后可自动排出，不会造成设备损坏。

该设备粉碎物料直流，生产效率高，结构独特，运转平稳，无噪音，维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。

本机主要由机盖、转子、筒体、底盘、机座、出料斗、电机及皮带传动装置组成，其工作原理为：物料自进料斗加入，落在甩料盘上，由离心力将物料抛向反击板而受到猛烈撞击，使物料被破碎或产生裂纹，接着物料进入锥型转子腔，受到锤头的打击，并再次与反击板撞击，同时物料流相互碰撞，在腔内作螺旋线下落，物料经打击、撞击、剪切、挤压后由大到小逐渐被破碎，然后物料落入下甩料盘和圆柱型转子腔，使物料进一步细碎，直至破碎成想要的粒度。

三、主要技术参数   型号 800 1000 1250 转子直径（mm） 650 800 1000 筒体高度（mm） 800 850 850 主轴转速（r/min） 1180 980 780 进料粒度（mm） 50 70 50 出料粒度（mm） https://www.syrlwb.com/ 生产能力（t/h） 10-20 25-40 45-70 电 动 机 型号 Y系列-4 Y系列-6 Y系列-6 功率（kw） 15-22 30-55 75-90 转速（r/min） 1440 980 980 外型尺寸 2000×900×1800 2000×900×1800 2000×900×1800   四、安装试车 1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2.安装时应注意主机体与地平的垂直。

3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，进行紧固。

4.按设备的动力配置电源线和控制开关。

5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

五、操作规程 1. 开机前应检查机体仓门是否紧闭，开启仓门要让机器停稳，以防发生危险。

2. 破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产。

3. 入料粒度要按规定要求，粒度过大会造成设备损坏。

4. 破碎过程中如果发现异常现象，即停车检查，排除故障后再进行生产。

5. 定期向转动轴承部位加入润滑油（3#锂基脂） 六、常见故障排除方法   故障现象 原因 排除方法 粒度细 锤头多 减掉一层或二层锤头 粒度粗 锤头磨损严重 更换锤头 机体摆动 转子离心力不平衡 更换新锤头，或调整锤头重量     上一篇：PC1000X800反击式锤破碎机维护保养及故障处理 下一篇：洗砂机使用说明书。

洗砂机技术参数原理及安装调试维护保养

1、用途 该机在制砂工艺中，用于洗净砂子中的泥土，粉尘等， 达到洁净砂子的目的，亦可用于选矿等作业中的提砂或类似的工艺过程。

2、主要技术参数 规格型号 处理量（mm） 返砂量（t/h） 功率（kw） 机重（kg） XS 2000 8-40 3-8 4 1900 XS 2600 20-100 5-15 2500 XS 2800 50-130 8-70 3100 XS 3200 240-300 80-130 11 9800 XS 3600 280-500 100-200 15 14200 3、工作原理 该机由传动系统、轮斗、机架等组成，电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联，小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。

轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出，通过皮带输送机送至料场。

4、润滑 该洗砂机的润滑点为四个轴承座及减速机，四个轴承座内夏天装ZG—5，冬天装ZG—1用黄油枪加注，每周添加一次。

减速机润滑方法参见减速机说明书。

5、安装、调试和试运转 1）、安装 安装时应以主轴为准找水平，若设备分件运输，现场组装，应按总装图。

保证齿轮咬和精度、联轴器相对位置精度等。

2）、试车 空车试车前，应检查各部分紧固情况，及润滑点润滑状况，手动一周是否有卡阻现象，转动是否灵活，空车试车不少于4小时，轴承温升不大于35o，减速机减速情况请参阅减速机说明书。

负荷试车前，应按空车实验检查项目检查，负荷试车轴承温升不大于35o。

6、操作规程 1）、开车检查各部分紧固情况，润滑情况； 2）、设备应空载启动； 3）、前道工序设备停后，该机提完砂子后方可停机。

7、易损件、轴承 1）、易损件为筛片，见附图。

2）、主轴承为22232C/W33×2套；小齿轮轴承座轴承为22318C/W33×2套。

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PE500×750型颚式破碎机安装及维护保养

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成台供应的，用户收到本机时，应进行检查，以消除在运输规程中可能出现的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基上，为了减少振动、噪音和吸振，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺钉的位置可参阅基础 3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）使用前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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