锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法

导读:　　产生原因：　　1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；　　2）转子中物料堆积不均匀；　　3）减震垫损坏；　　4）转子或皮带轮锥套松动；　　5）主轴承损坏；　　6）螺栓松动等；　　解决方法：　　1）检查转子磨损，更换相应的抛料头。

锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法 故障性质 可能产生的原因 消除方法 1. 启动后机内发生金属撞击声，甚至在进料口冒出火星 1. 机内掉入金属杂物  2. 锤头与篦条间隙太小  3. 锤头尺寸过大  4. 衬板松动，轴承盖松驰 1.停机清理 2.重新调整 3.更换有磨痕的锤头 4.重新紧固 2. 转速变慢，生产量降低 1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头严重磨损 1. 停止加料，待运转正常后再加料 2. 拉紧传动皮带 3. 消除堵塞物，烘干湿料 4. 更换新锤头 3. 振动大 1. 基础强度不够，地脚螺钉松 2. 锤头磨损不匀，造成偏重 1.重新调整锤重，且进行平衡 2.试验 4.轴承温度过高 1. 润滑油不足 2. 轴承座封失效，使润滑油污 3. 轴承磨损 1.添加润滑油 2.清洗轴承后密封好，更换润滑油 3.更换轴承 5. 出料尺寸变粗 1.锤头或衬板及篦条磨损 2.篦条松动或断裂 1.更新磨损件 2.重新紧固或调换。

【移动破碎站】反击式移动破碎站常见故障及解决方法

轮胎式移动破碎站在日常工作中，如过不经常维护检修，常常会出现故障。

今天咱们就来讲解一下反击式移动破碎站常见的故障以及解决方法。

故障1：出料过大。

原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

  故障2：轴承温度过高。

原因：（1）润滑脂过多或不足。

（2）润滑脂脏污。

（3）轴承损坏。

排除方法：（1）检查润滑脂是否适量。

（2）清洗轴承后更换润滑脂。

（3）更换轴承。

故障3：振动量骤然曾加。

原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。

排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。

  故障4：反击式破碎机轴承发热。

原因： （1）说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

（2）轴承损坏，要及时更换轴承。

（3）要调节好螺栓，松紧适度为宜。

  故障5：反击式破碎机皮带翻转。

原因：（1）说明皮带磨损，需更换三角带。

（2）因为皮带轮装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

（3）一定要注意三角带本身质量。

  故障6：机器内部产生敲击声。

原因：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

排除方法：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

  故障7：反击式破碎机振动异常。

原因：（1）说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

（2）磨损不均，说明反击锤头需要更换。

（3）转子不平衡，需调整。

（4）基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

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制砂机常见故障排除方法

制砂机常见故障排除方法 日期:2020-6-22 8:59:45 　　制砂机具有结构简单，工作稳定可靠，高效节能，维护方便的优点，广泛用于建材，公路，铁路，水利等部门。

　　由于恶劣的工作环境，在运行过程中经常会发生各种故障，为了保持制砂机的良好性能，必须进行日常维护，及时发现和处理故障。

　　制砂机四大常见故障分析 　　1.振动值过大 　　振动开关设定值的上限对于保护设备起着极其重要的作用，当设备的振动达到一定极限时，可通过振动开关切断电机电源，以提供保护。

　　产生原因： 　　1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损； 　　2）转子中物料堆积不均匀； 　　3）减震垫损坏； 　　4）转子或皮带轮锥套松动； 　　5）主轴承损坏； 　　6）螺栓松动等； 　　解决方法： 　　1）检查转子磨损，更换相应的抛料头。

　　2）停机检查转子中的物料堆积，调整进料速度。

　　3）更换减震垫。

　　4）紧固皮带轮锥套。

　　5）更换主轴承。

　　6）拧紧松动的螺栓。

　　2.上下轴承温度过高 　　当仪表显示轴承温度超出标准时，应停机并检查。

　　产生原因： 　　1）电机长时间过载； 　　2）主轴承损坏。

您应该熟悉操作过程中轴承声音的变化，如果声音低闷时，则表明轴承已劣化； 　　3）轴承缺少润滑脂； 　　4）润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

　　解决方法： 　　1）适当减少电机负载。

　　2）更换损坏的轴承。

　　3）加注润滑脂。

　　4）疏通润滑脂排放槽。

　　3.电流表异常 　　电流过大的原因：进给速度太快，破碎腔或机器基座中物料堆积，排料斗堵塞，电气故障。

　　解决方法：适当减少进料量，疏通堵塞物料，排查电气问题。

　　电流太小的原因：进料量太小，传输带打滑或出现电气故障。

　　解决方案：适当增加进料量，更换传动皮带，查找具体的电气问题。

　　4.异常磨损 　　1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。

　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

　　2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

　　以上是制砂机常见故障排除方法，如果日常操作中有任何异常，请不要掉以轻心，以免造成更大的损失。

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