颚式破碎机安装调试及维护保养

导读:五、使用须知（一）使用前的准备工作     1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

四、安装说明 本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时，振动量较大，故建议将本机安装在混凝土地基上，为了减少振动噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，装好后在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他减振材料。

2.地基的重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处的土地冻结深度，关于机器的安装及地脚螺丝的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧柱塞，以防止肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一） 启动前的准备工作 1. 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑油。

2. 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3. 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。

4. 防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。

5. 检查破碎腔内有无矿石和其他杂质，如有矿石和其他杂质，则应立即清除。

（二） 破碎机的启动 1.经检查证明机器与转动部分情况正常，方可起动。

2.本机仅许可无负荷情况下起动。

3.起动后若发现有不正常的情况或声音，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再次起动破碎机。

（三） 维护和使用 1. 破碎机正常运转后，方可开始投料。

2. 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3. 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃‚最高温度不得超过70℃‚超过70℃应立即停车‚查明原因加以消除。

4. 停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5. 在使用时若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6. 颚板一端磨损后可调头使用。

（四） 润滑 1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2. 本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3. 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚柱轴承的跑边。

4. 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

六、易损件的名称及图号 1、肘板          2、边护板         3、固定颚板 4、活动颚板      5、肘板衬 七、安全规程 1. 操作本机的人员，须经过安全技术教育。

2.运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3.运转时严禁进行任何调整、清理和检修工作。

4.运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。

5.本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

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洗砂机技术参数原理及安装调试维护保养

1、用途 该机在制砂工艺中，用于洗净砂子中的泥土，粉尘等， 达到洁净砂子的目的，亦可用于选矿等作业中的提砂或类似的工艺过程。

2、主要技术参数 规格型号 处理量（mm） 返砂量（t/h） 功率（kw） 机重（kg） XS 2000 8-40 3-8 4 1900 XS 2600 20-100 5-15 https://www.syrlwb.com/ 2500 XS 2800 50-130 8-70 3100 XS 3200 240-300 80-130 11 9800 XS 3600 280-500 100-200 15 14200 3、工作原理 该机由传动系统、轮斗、机架等组成，电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联，小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。

轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出，通过皮带输送机送至料场。

4、润滑 该洗砂机的润滑点为四个轴承座及减速机，四个轴承座内夏天装ZG—5，冬天装ZG—1用黄油枪加注，每周添加一次。

减速机润滑方法参见减速机说明书。

5、安装、调试和试运转 1）、安装 安装时应以主轴为准找水平，若设备分件运输，现场组装，应按总装图。

保证齿轮咬和精度、联轴器相对位置精度等。

2）、试车 空车试车前，应检查各部分紧固情况，及润滑点润滑状况，手动一周是否有卡阻现象，转动是否灵活，空车试车不少于4小时，轴承温升不大于35o，减速机减速情况请参阅减速机说明书。

负荷试车前，应按空车实验检查项目检查，负荷试车轴承温升不大于35o。

6、操作规程 1）、开车检查各部分紧固情况，润滑情况； 2）、设备应空载启动； 3）、前道工序设备停后，该机提完砂子后方可停机。

7、易损件、轴承 1）、易损件为筛片，见附图。

2）、主轴承为22232C/W33×2套；小齿轮轴承座轴承为22318C/W33×2套。

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PE500×750型颚式破碎机安装及维护保养

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成台供应的，用户收到本机时，应进行检查，以消除在运输规程中可能出现的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基上，为了减少振动、噪音和吸振，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺钉的位置可参阅基础 3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）使用前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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