圆锥式破碎机安装试车和机器维护

导读:（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换；（5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查；（6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂；（7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑；(9)设备的维护:应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带;10.安全注意事项:(1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠;(2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换;(3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想;(4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行;(5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇：PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

圆锥式破碎机安装试车 　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

　　圆锥式破碎机机器维护 　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

　　3、注意机器各部位的工作是否正常。

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养

六、安装、试运转：     1.破碎机安装在混凝土基础上或钢结构上，承载应是设备自重的3-5倍，根据用户的要求可安装在露天或厂房内，设备的上方应留有维修空间及安放起重设备的位置，起重设备的最大起重能力不得小于2吨，机器安装前按随机的清单清点，是否运输过程中有损坏缺件。

2.设备安装后，需全面检查各部分螺栓，不得松动，叶轮上不得有异物，以免引起不平衡;检查油管是否松动,并加进一定量的润滑脂;电机的转动方向是否和叶轮的转动方向一致,三角皮带松紧程度是否合适;手转皮带是否有阻卡等现象,点动试车是否有异常响声,如有应查明并排除;空负荷试车时,应先启动一台电机(双电机时).当到达额定转速时,再启动另一台电机; 空负荷试车不得小于6小时;空载试车时,设备运转应平稳,无剧烈振动和异常噪声,轴承温升不超过50℃,否则应仔细查找原因,整修后再启动; 3.负荷试车时,给料应小于设备规定的技术要求,给料应逐渐加量.应均匀连续,增加变化幅度不宜过大;负荷试车不得小于24小时; 4.设备操作规程: (1)每次开车前均应检查电机的转动方向与叶轮规定的方向是否一致; (2)与配套设备的联动方式: 开车时,排料装置---破碎机---给料装置 停车时,给料装置---破碎机---排料装置 (3)入料粒度应不大于规定值,否则会引起耐磨力的过快磨损、断裂，在时会造成下料筒及叶轮通道的堵塞，使设备无法正常工作。

（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换； （5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查； （6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂； （7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑； (9)设备的维护: 应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带; 10.安全注意事项: (1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠; (2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换; (3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想; (4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行; (5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇：PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇：锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

颚式破碎机安装调试及维护保养

四、安装说明 本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时，振动量较大，故建议将本机安装在混凝土地基上，为了减少振动噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，装好后在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他减振材料。

2.地基的重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处的土地冻结深度，关于机器的安装及地脚螺丝的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧柱塞，以防止肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一） 启动前的准备工作 1. 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑油。

2. 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3. 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。

4. 防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。

5. 检查破碎腔内有无矿石和其他杂质，如有矿石和其他杂质，则应立即清除。

（二） 破碎机的启动 1.经检查证明机器与转动部分情况正常，方可起动。

2.本机仅许可无负荷情况下起动。

3.起动后若发现有不正常的情况或声音，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再次起动破碎机。

（三） 维护和使用 1. 破碎机正常运转后，方可开始投料。

2. 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3. 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃‚最高温度不得超过70℃‚超过70℃应立即停车‚查明原因加以消除。

4. 停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5. 在使用时若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6. 颚板一端磨损后可调头使用。

（四） 润滑 1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2. 本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3. 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚柱轴承的跑边。

4. 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

六、易损件的名称及图号 1、肘板          2、边护板         3、固定颚板 4、活动颚板      5、肘板衬 七、安全规程 1. 操作本机的人员，须经过安全技术教育。

2.运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3.运转时严禁进行任何调整、清理和检修工作。

4.运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。

5.本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

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