PE500×750型颚式破碎机安装及维护保养

导读:五、使用须知（一）起动前的准备工作     1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成台供应的，用户收到本机时，应进行检查，以消除在运输规程中可能出现的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基上，为了减少振动、噪音和吸振，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺钉的位置可参阅基础 3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）使用前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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PE500×750型颚式破碎机故障处理及易损件明细

（五）可能产生的故障和检查办法 故障 原因 排出办法 轴承温度过高 润滑脂不足、油脏、轴承损坏 加足新油前洗净脏油，更换新轴承 飞轮运转而不工作、肘板脱落 弹簧断裂、拉杆断裂、拉杆螺母过松 更换弹簧和更换新拉杆适当拧紧螺母 机内敲击声 拉杆未拧紧，肘板撞击肘板衬 适当拧紧拉杆螺母 活动顎板跳动 顎板紧固件松动 拧紧方头螺栓的螺母 六、易损件名称和数量 1.肘板          1块 2.边护板        2块 3.固定顎板      1块 4.活动顎板      1块 5.肘板衬        2件 6.弹簧          1件 七、安全规程 1.操作本机的人员，须经过安全技术教育。

2.机器运转时，严禁从上面朝机器内窥视。

3.设备运转时，严禁进行任何调整、清理或检修等工作。

4.设备运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。

5.本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

八、本产品轴承型号    3640        2套    3544        2套 上一篇：PE500×750型颚式破碎机技术参数简述 下一篇：PE—600/900型粗碎颚式破碎机安装及维护保养。

PE—600/900型粗碎颚式破碎机安装及维护保养

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成机供应的，用户收到产品后就检查，以消除在运输规程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基 上，为了减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布桐胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该 处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺栓的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）起动前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

     4.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     5.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.设备正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C,否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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