破碎机10个锤头的安装方法教程

导读: 　　  8、用手转动转子，看其是否正常,有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，多锤头破碎机试车半小时后无杂音、无摆动、轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

锤式破碎机锤头安装方法     锤式破碎机的重要部件是锤头，锤头也是易损件之一，正确的安装方法能减少锤头的磨损，下面给大家介绍一下锤头的正确安装方法，以便新使用客户能初次安装就能正确。

      一、先在主轴的一侧安装上挡圈两个。

       二、把主轴竖起来，安装挡圈的一侧在下面，没有安装挡圈的一侧在上面。

       三、安装键，从方轴上面的凹槽处插入，由上而下，直到最低部的凹槽。

      四、安装锤盘，用铲车托着锤头，让锤盘保持与平面平行，让锤盘的中心孔对准主轴，慢慢往下放，如出现不好放的现像，人工用锤子打击锤盘，然后慢慢向下。

      五、安装完第一个锤盘后，再按轴套，就这样轮流着安装。

    六、安装挡圈，挡住锤盘。

    七、作安装锤头的准备，首先从库中找取要安装的锤头，保证数量准确。

    八、称锤头的重量，并做好笔录。

    九、根据锤头重量，分配锤头的安装位置，保持左右平衡。

如能出现左右不平衡的现象。

    十、一人拿起锤头放在锤盘与锤盘之间，一个拿起锤轴穿入锤盘，保证锤轴穿入锤头的孔。

    十二、锤头与锤头之前安装轴套。

    十三、在最外面的锤盘侧部安装小挡盘，螺栓安装，保证锤轴不外出。

    十四、安装完毕。

多锤式破碎机厂家的安装步骤   随着多锤头破碎机的广泛使用，但是有很多新用户对它的安装不是很了解，所以会因安装不当而导致设备出现各种各样的问题。

今天为了能够让大家更好的使用它，下面来给大家具体介绍一下它的安装步骤：     1、安装多锤头破碎机前可根据原材料来源选好地形。

    2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

    3、电机应安在与进料口相反的方向。

    4、电器设备位置以使用方便为佳。

    5、多锤头破碎机试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

    6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

    7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

    8、用手转动转子，看其是否正常,有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，多锤头破碎机试车半小时后无杂音、无摆动、轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

随着多锤头破碎机的广泛使用，但是有很多新用户对它的安装不是很了解，所以会因安装不当而导致设备出现各种各样的问题。

今天为了能够让大家更好的使用它，下面来给大家具体介绍一下它的安装步骤： 　　   1、安装多锤头破碎机前可根据原材料来源选好地形。

　　   2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　   3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　   4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　   5、多锤头破碎机试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

　　   6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

　　   7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

　　   8、用手转动转子，看其是否正常,有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，多锤头破碎机试车半小时后无杂音、无摆动、轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

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锤式破碎机安装维护及故障解决方法

四、安装说明 本机系由制造工厂装配成台后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。

1.制造厂供给的基础图仅系表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。

2.本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。

3.为了减少震动，以免机器工作时所产生的震动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓振材料。

4.安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。

5.本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要变更。

五、使用须知 （一）起动前的准备工作 1.检查轴承内是否有适量的润滑油。

2.检查所有的紧固件是否完全紧固。

3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。

4.检查锤子与筛子之间的间隙是否正常。

5.用手转动转子，观察其是否正常。

旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。

（二）破碎机的启动： 1.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。

2.如启动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。

必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上。

以防止电动机负荷突增。

3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

4.轴承在正常情况下，温度应在35℃ 范围内，最高温度不得超过70℃ 。

如超过70℃ 时应立即停车，查明原因加以消除之。

5.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。

6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

7.产品粒度的调整可通以下二个方法实现。

 （1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。

（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。

8.当震动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。

9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转 另一面使用。

10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。

（四）润滑： 1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。

2.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。

轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。

（五）可能发生的故障和消除方法： 可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法 震动量增加 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。

生产量减少 1. 筛条缝隙被堵塞 2.加料不均匀 1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

2.调整加料机构 机器内部产生敲击声 1.不能破碎的物料进入机器内部 2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上 3.锤子或其它零件断裂 1.停车后清理破碎室 2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

3.更换断裂零件。

轴承温度过高 1.润滑油不足 2.润滑油脏污 3.轴承损坏 1.加入适量的润滑油。

2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养 下一篇：颚式破碎机安装调试及维护保养。

时产10方左右石头粉碎机有几个型号，价格贵不贵？

近年来随着我国基础设施建设力度的不断加大，城市楼房、公路、铁路、水利等行业大规模建设中，因此对物料的使用需求量和质量要求标准都大大提高。

时产10方左右石头粉碎机有些型号，价格怎样，这是目前用户相对较为关心的问题，下面就来详细了解一下。

    时产10方左右石头粉碎机有几个型号 可满足时产10方左右石头粉碎机的型号规格较齐全，颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机等多款设备均可满足用户的生产需求，下面就来一一介绍着几款较常使用的粉碎机。

  颚式破碎机结构组成：动颚板、边护板、定颚板、轴承、偏心轴、调整装置、安全肘板、弹簧、拉杆等。

进料粒度：≤1500mm，处理能力：1-2200t/h，适用领域：砂石料场，混凝土搅拌站，煤矿开采等，可对河卵石、花岗岩、石灰石、青石等多种矿物石料进行有效处理，其破碎比大，作业效率高。

    反击式破碎机：该款设备时一款砂石生产线中较常见的一款碎石设备，其进料粒度：≤800mm，处理能力：30-800t/h，完全可满足用户生产需求，该设备的结构设计较独特，采用的全新制作技术，其生产能力大，成品粒型均匀，还具有较好的节能环保效果，其综合效益高。

    制砂机：制砂机也叫冲击式破碎机或者整形机，改款设备具有多重功能，其进料粒度：＜55mm，处理能力：70-585t/h，采用的是深腔叶轮设计，可较好的提高通过量，整机结构较简单，安装操作简便，检修维护方便快捷，涡流腔内部气流自循环，其作业运行中粉尘较少，噪音小，耐磨、耐压性能好，整机经久耐用，且可控性强。

    时产10方左右石头粉碎机价格贵不贵 时产10方左右石头粉碎机价格是广大用户较为关注的一方面，其价格多少？贵不贵？还需结合多个方面综合来看。

  简单的去判断比较产品的价格贵不贵是不对的，因为不同的产品其成本构成不同，先不说原材料价格的成本高低不同，不管是那个环节，不同的产品都会有较大的不同。

  回头我们在来看看产品贵不贵，还要看整个市场的需求情况，市场是否认可，当一个产品在市场上的需求度较高，市场上也认可，那么相对来说产品的价格也就相对合理不贵的。

  其价格贵与不贵，主要还取决于其价值的体现，不断升级、创新、优质的产品能够为用户带来更加稳定有效的经济效益，价格却也是用户能够接受的价格，市场反应较好，那就说明这款设备的价格与价值相匹配。

    时产10方左右石头粉碎机的种类型号较齐全，其质量、性能高低不等，因此价格高低，还需具体问题具体分析。

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