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导读: 解决方法:1)调整皮带松紧度; 2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量); 3)调节叶轮转速,直至达到理想标准。
普通在我们的建筑范畴当中都会运用到制沙机,作为可以对砂石破碎的设备之一,很大的水平上增加了工程中施工设备的质量。
而关于建筑行业来说,在我们运用制沙机械对一些砂石停止破碎的过程中可能会遇到忽然停机的状况,这时分我们可能会不晓得是什么缘由形成的,下面我们就一同来理解一下。
制沙机械消费厂家解析招致制沙机呈现忽然停机的缘由一、工作电压不适宜当一些消费场地的工作电压过低时,会缺乏以来维持制沙机的正常运转而呈现停机。
此时,我们要选择满足设备请求的电压,再重新的停止工作。
破碎腔内的物料梗塞假如说物料呈现梗塞也会惹起设备的忽然停机,在这个时分,我们要把物料给清算洁净。
并且在后续的运用中,要制止粒度大或者是含水量较多的物料进入到机器内,其中给料应当要坚持平均,防止呈现给料过多的状况。
内部零件呈现零落假如说设备在停机前有金属碰撞声的状况下,可能是由于破碎腔内有部件掉落而招致制沙机忽然呈现停机,这个时分我们就要对设备内部停止相应的检查。
轴承抱死或呈现主轴断裂假如说是主轴断裂而惹起的,就是要对磨损的主轴停止修复和改换。
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制砂机也叫立轴冲击式破碎机,是目前应用广泛的机制砂设备。
在生产中,制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题,一旦机器出现故障,就会影响生产效率,进而影响经济收益。
今天德宏机器的小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法,若遇到此类问题,希望对您有所帮助。
1、设备运行不平稳,机身摆动过大 故障原因:1)叶轮上的易损件磨损比较严重; 2)给料粒度过大; 3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。
解决方法:1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡; 2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的最大值; 3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。
2、设备工作过程中发出异常响声 故障原因:制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。
解决方法:马上停机,将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
3、轴承运转不灵活 故障原因:制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
解决方法:打开密封盖,清理异物。
4、轴承温度升高 故障原因:1)轴承部件有粉尘异物等进入; 2)轴承磨损坏掉; 3)轴承缺油。
解决方法:1)清理异物; 2)更换新的轴承; 3)按时增加润滑油。
5、轴上、下端密封圈损坏 故障原因:上(下)轴套因为上(下)移摩擦上(下)压盖底面引起发热,久而久之造成损坏。
解决方法:更换新的上、下端密封圈。
6、轴上、下端渗油 故障原因:由于密封圈要随轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油。
解决方法:更换密封圈即可。
7、出料粒度变大 故障原因:1)设备长时间运转导致传动部的三角带松动; 2)进料粒度过大; 3)叶轮转速不合理,效率变低。
解决方法:1)调整皮带松紧度; 2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量); 3)调节叶轮转速,直至达到理想标准。
8、机器突然声音变大,有轰隆声 故障原因:1)轴承或齿轮出现问题; 2)螺栓松动; 3)易损件磨损严重。
解决方法:1)检查轴承和齿轮是否完好,及时进行维修或更换; 2)紧固螺栓; 3)更换易损件。
9、空转阻力过大 故障原因:轴承上密封盖内有物料堵塞。
解决方法:将轴承上的堵塞物料取出,同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
10、制砂机内有金属相碰声 故障原因:衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。
解决方法:将机器全体检察,紧固或更换相关部件。
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制砂机常见故障排除方法 日期:2020-6-22 8:59:45 制砂机具有结构简单,工作稳定可靠,高效节能,维护方便的优点,广泛用于建材,公路,铁路,水利等部门。
由于恶劣的工作环境,在运行过程中经常会发生各种故障,为了保持制砂机的良好性能,必须进行日常维护,及时发现和处理故障。
制砂机四大常见故障分析 1.振动值过大 振动开关设定值的上限对于保护设备起着极其重要的作用,当设备的振动达到一定极限时,可通过振动开关切断电机电源,以提供保护。
产生原因: 1)转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损; 2)转子中物料堆积不均匀; 3)减震垫损坏; 4)转子或皮带轮锥套松动; 5)主轴承损坏; 6)螺栓松动等; 解决方法: 1)检查转子磨损,更换相应的抛料头。
2)停机检查转子中的物料堆积,调整进料速度。
3)更换减震垫。
4)紧固皮带轮锥套。
5)更换主轴承。
6)拧紧松动的螺栓。
2.上下轴承温度过高 当仪表显示轴承温度超出标准时,应停机并检查。
产生原因: 1)电机长时间过载; 2)主轴承损坏。
您应该熟悉操作过程中轴承声音的变化,如果声音低闷时,则表明轴承已劣化; 3)轴承缺少润滑脂; 4)润滑脂排放槽堵塞,引起轴承箱内的压力增大,造成润滑脂失效。
解决方法: 1)适当减少电机负载。
2)更换损坏的轴承。
3)加注润滑脂。
4)疏通润滑脂排放槽。
3.电流表异常 电流过大的原因:进给速度太快,破碎腔或机器基座中物料堆积,排料斗堵塞,电气故障。
解决方法:适当减少进料量,疏通堵塞物料,排查电气问题。
电流太小的原因:进料量太小,传输带打滑或出现电气故障。
解决方案:适当增加进料量,更换传动皮带,查找具体的电气问题。
4.异常磨损 1)转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的;有时是由于破碎积料过多造成的。
转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系,尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头,这需多次试验。
2)给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。
以上是制砂机常见故障排除方法,如果日常操作中有任何异常,请不要掉以轻心,以免造成更大的损失。
文章链接:制砂机常见故障排除方法。
反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些,客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理? 反击式破碎机常见的故障有很多种,所以排除方法也有所不同。
反击式破碎机厂家河南砂石设备厂家提供以下四种常见故障排除方法: 一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常,排除方法如下: 1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。
3、转子不平衡,需调整。
4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热,排除方法如下: 1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏,要及时更换轴承。
3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
三、如发现破碎机(反击破碎机)出料粒度过大,排除方法如下: 1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如现在破碎机皮带翻转,排除方法如下: 1、说明皮带磨损,需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量。
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