【移动破碎站】反击式移动破碎站常见故障及解决方法

导读:   二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：   1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

轮胎式移动破碎站在日常工作中，如过不经常维护检修，常常会出现故障。

今天咱们就来讲解一下反击式移动破碎站常见的故障以及解决方法。

故障1：出料过大。

原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

  故障2：轴承温度过高。

原因：（1）润滑脂过多或不足。

（2）润滑脂脏污。

（3）轴承损坏。

排除方法：（1）检查润滑脂是否适量。

（2）清洗轴承后更换润滑脂。

（3）更换轴承。

故障3：振动量骤然曾加。

原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。

排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。

  故障4：反击式破碎机轴承发热。

原因： （1）说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

（2）轴承损坏，要及时更换轴承。

（3）要调节好螺栓，松紧适度为宜。

  故障5：反击式破碎机皮带翻转。

原因：（1）说明皮带磨损，需更换三角带。

（2）因为皮带轮装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

（3）一定要注意三角带本身质量。

  故障6：机器内部产生敲击声。

原因：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

排除方法：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

  故障7：反击式破碎机振动异常。

原因：（1）说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

（2）磨损不均，说明反击锤头需要更换。

（3）转子不平衡，需调整。

（4）基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

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【移动破碎站】轮胎式移动破碎站在作业时产生震动应如何解决

一般情况下，设备在作业时产生震动，可能是因为安装出了问题，出现这一问题后应及时处理，否则会影响轮胎式移动破碎站的正常使用，严重的会造成散架等后果。

因此我们在使用设备是应定时保养维修，早发现问题早解决，不仅能保障设备平稳运行，还可以延长设备的使用寿命。

轮胎式移动破碎站在作业时产生震动主要有以下几种情况：   1.轮胎式移动破碎站地面固定螺栓松动。

检查紧固地脚螺栓加固。

2.轴承锁紧螺母的止退垫片损坏，造成螺母松动而产生振动。

更换损坏的止退垫片，调整锁紧螺母使轴承游隙符合标准。

3.旋转因子转动不平衡。

由于煤矸石破碎机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡而引起振动。

解决方法如下：通过更换或者配种的方法，确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于https://www.syrlwb.com/。

4.移动破碎机内部部件松动，检查筛板架、筛板、打击板、衬板是否松动，紧固所有螺栓。

5.移动破碎机腔室进料不均匀使转子受力不均而产生振动。

解决方案：及时清理内墙，使煤矸石破碎机沿转子长度均匀分布。

  以上就是轮胎式移动破碎站常见的几种故障原因及其解决办法，学会以上几点方法，不仅可以避免此类故障的发生，也可以减少其它故障的产生，因此对于设备的保养一定要特别的重视，为了设备能够使用正常，并且延长其使用寿命，这点是很重要的。

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反击式破碎机常见故障及处理办法

反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？   反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。

反击式破碎机厂家河南砂石设备厂家提供以下四种常见故障排除方法：     一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下：   1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

  2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

  3、转子不平衡，需调整。

  4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

  二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：   1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

  2、轴承损坏，要及时更换轴承。

  3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

    三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：   1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

  2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

  3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

  四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下：   1、说明皮带磨损，需更换三角带。

  2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

  3、一定要注意三角带本身质量。

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