反击式破碎机常见故障及处理办法

导读:     三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：   1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？   反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。

反击式破碎机厂家河南砂石设备厂家提供以下四种常见故障排除方法：     一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下：   1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

  2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

  3、转子不平衡，需调整。

  4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

  二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：   1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

  2、轴承损坏，要及时更换轴承。

  3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

    三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：   1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

  2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

  3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

  四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下：   1、说明皮带磨损，需更换三角带。

  2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

  3、一定要注意三角带本身质量。

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讲解反击式破碎机常见故障的处理办法

讲解反击式破碎机常见故障的处理办法。

反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。

出现故障要及时的进行排除修复，下面将主要介绍反击式破碎机常见故障的处理方法。

一、皮带翻转：由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。

或者是因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

二、出料粒度过大：说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损过多，引起板锤与反击板的间隙过大，需更换板锤或反击衬板，一般调整为15-20mm。

另外，进料粒度过大也会影响出料粒度。

三、轴承发热：由于润滑脂过多或不足；润滑脂出现污染现象，清洗轴承后更换润滑脂。

轴承损坏，要及时更换轴承。

轴承压盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

四、机器振动异常：反击式破碎机进料物料过大，可以检查一下进料尺寸。

更换或装配板锤时，转子未校对平衡，重新安装板锤，转子进行平衡校正。

如果是基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

五、机器内部产生敲击声：不能破碎的物料进入反击式破碎机内部，这时需要停车后清理破碎腔。

反击衬板紧固件松弛，检查反击衬板的紧固情况。

板锤撞击在反击衬板上，检查板锤与反击衬板之间间隙。

河南砂石设备厂家提醒广大用户，一旦发现异常要及时处理，以免引发更大的问题，造成更大的损失。

反击式破碎机选河南砂石设备厂家，更专业的反击式破碎机生产厂家！。

【移动破碎站】反击式移动破碎站常见故障及解决方法

轮胎式移动破碎站在日常工作中，如过不经常维护检修，常常会出现故障。

今天咱们就来讲解一下反击式移动破碎站常见的故障以及解决方法。

故障1：出料过大。

原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

  故障2：轴承温度过高。

原因：（1）润滑脂过多或不足。

（2）润滑脂脏污。

（3）轴承损坏。

排除方法：（1）检查润滑脂是否适量。

（2）清洗轴承后更换润滑脂。

（3）更换轴承。

故障3：振动量骤然曾加。

原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。

排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。

  故障4：反击式破碎机轴承发热。

原因： （1）说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

（2）轴承损坏，要及时更换轴承。

（3）要调节好螺栓，松紧适度为宜。

  故障5：反击式破碎机皮带翻转。

原因：（1）说明皮带磨损，需更换三角带。

（2）因为皮带轮装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

（3）一定要注意三角带本身质量。

  故障6：机器内部产生敲击声。

原因：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

排除方法：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

  故障7：反击式破碎机振动异常。

原因：（1）说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

（2）磨损不均，说明反击锤头需要更换。

（3）转子不平衡，需调整。

（4）基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

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