轮斗洗砂机的常见故障及解决办法

导读:　　　　二、齿轮易损坏故障原因：没有及时保养;洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

随着天然砂石资源的紧缺，人工机制砂在近几年获得了快速的发展，逐渐开始被大众所接受。

但是在前些年，人工机制砂其实并不被人所看好，究其原因就在与人工机制砂在生产过程中常会造成含 粉量过高，并不能达到建筑用砂的标准要求，所以为了解决人工砂含粉量这个问题，轮斗洗沙机就出现了。

轮斗洗砂机是仿照河流制砂的原理，通过洗沙机的翻滚洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让人工砂达到建筑用砂的标准，因此洗砂机在人工砂生产线中缺其不可。

但是由于人工砂的颗粒通常表面粗糙，多棱角，因此洗砂机在使用过程中,难免会产生一些故障。

那么，在这里隆中重工就针对轮斗洗砂机的常见故障及解决办法给大家进行一下详细讲解。

上图为隆中轮斗洗砂机。

        轮斗洗砂机在使用过程中出现的故障通常有以下几种。

        *一种、轮斗洗砂机作业中，洗砂量减少或有漏砂现象。

造成这种现象通常是因为砂网损坏或是砂网固定螺栓脱落。

解决办法应该是，创新行检查维修或更换砂网，若是砂网固定螺栓脱落应该紧固螺栓。

        *二种、齿轮损坏。

造成这种现象通常是因为没有对齿轮进行及时的保养，或是轮斗洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

解决办法应该是，一是要按规定时间加油，二是调节使其达到要求。

        *三种、轮斗洗砂机作业中机架振动。

造成这种现象通常是因为联接架螺栓松动，或是轴承座螺栓松动。

解决办法应该是，检查并紧固螺栓。

        *四种、轮斗洗砂机传动部分噪音大原因。

造成这种现象通常是因为齿轮润滑不足以及齿轮间距变化。

解决办法应该是，对齿轮加足润滑脂，并且调节减速机地脚螺栓并紧固。

        *五种、轮斗洗砂机的轴承易损。

造成这种现象通常是因为断油或密封圈损坏，或者是长期缺乏维修和清洗。

解决办法应该是，一是要按规定加油或更换密封圈，二是要定期清洗。

        以上为大家介绍了轮斗洗砂机的常见故障及解决办法，希望能够对大家有所帮助！。

洗砂机常见的五大故障，解决办法这里有

洗砂机能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到*效洗砂清洗作用。

工作时，动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中完成清洗作用。

干净的砂石由叶片带走，*后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

长时间运行洗砂机也会出现一些故障，有没有好的解决办法？ 洗砂机现场操作图片　　 　　一、洗砂机传动部分噪音大，故障原因齿轮润滑不足;齿轮间距变化。

解决方法：加足润滑脂;调节减速机地脚螺栓并紧固。

　　 　　二、齿轮易损坏故障原因：没有及时保养;洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

解决方法：按规定时间加油;调节使其达到要求。

　　 　　三、机架振动故障原因：联接架螺栓松动;轴承座螺栓松动。

解决方法：紧固洗砂机螺栓;检查并紧固螺栓。

　　 　　四、洗砂机的洗砂量减少或漏砂故障原因：砂网损坏;砂网固定螺栓脱落。

解决方法：检查维修或更换砂网;紧固螺栓。

洗砂机　　 　　五、轴承部位有杂音故障原因：滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音;轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音，或者轴承零件有磨损;轴承内混有沙土等杂物。

　　 　　解决方法：添加洗砂机润滑油;轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承，且选用与原来型号相同的轴承。

及时清洗。

　　 　　想要了解更多关于洗砂机的详细资讯可以关注我们的厂家，或者查看我们的官网：https://www.syrlwb.com/，服务热线：。

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河卵石制砂机常见的几种故障解决方法

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法 日期:2019-6-5 10:34:47 　　河卵石制砂机在各种制砂机中起着不可替代的作用，是目前最有效、最可靠的制砂设备。

在生产中，河卵石制砂机不可避免地会遇到各种问题。

一旦发生故障，将影响生产效率和经济效益。

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法河卵石制砂机　　一、设备运行不稳定：叶轮易损件磨损严重，进料尺寸过大，叶轮流道堵塞，进料不均匀，摆动。

　　解决方法：检查易损件，及时更换，使叶轮平衡;严格控制进料尺寸，不超过设备允许的最大值;检查叶轮流道堵塞情况，取出，经常清洗破碎室。

　　二、设备异响：砂机内部连接螺栓或衬板、叶轮等易损件松动。

　　解决方法：立即停止机器检查和清除，并重新紧固松动的零件。

　　三、轴承运转不灵活：砂机将轴承密封盖内入料等。

　　解决方法：打开密封盖，清除异物。

　　四、轴承温升：轴承零件有灰尘等;轴承磨损严重，需要润滑油。

　　解决办法：及时清理灰尘;更换新轴承;及时添加润滑油。

　　五、出料粒度变大：由于设备长期运行，传动部分三角带松动，叶轮转速不合理，效率降低。

　　解决办法：调整三角皮带的松紧度或更换三角皮带;严格按标准控制进料尺寸和进料;调整叶轮转速达到合理的标准。

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