PC1000X800反击式锤破碎机维护保养及故障处理

导读: 2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PC1000X800反击式锤破技术参数及结构简述 下一篇：立式复合破碎机技术参数及安装维护保养。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上。

以防止电动机负荷突增。

3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

4.轴承在正常情况下，温度应在35℃ 范围内，最高温度不得超过70℃ 。

如超过70℃ 时应立即停车，查明原因加以消除之。

5.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。

6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

7.产品粒度的调整可通以下二个方法实现。

 （1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。

（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。

8.当震动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。

9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转 另一面使用。

10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支横梁上2个锤子的总重量应与相对横梁上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。

（四）润滑： 1.本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。

2.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。

轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。

（五）可发生的故障和消除方法： 可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法 震动量增加 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。

生产量减少 1. 筛条缝隙被堵塞 2.加料不均匀 1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

2.调整加料机构 及其内部产生敲击声 1.不能破碎的物料进入机器内部 2.衬板禁固件松弛，锤子撞击在衬板上 3.锤子或其它零件断裂 1.停车后清理破碎室 2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

3.更换断裂零件。

轴承温度过高 1.润滑油不足 2.润滑油脏污 3.轴承损坏 1.加入适量的润滑油。

2.清洗轴承后更换润滑油 3.更换轴承 出料尺寸过大 1.锤子磨损过多 2.筛条断裂 1.更换锤子 2.更换筛条 上一篇：PC1000X800反击式锤破技术参数及结构简述 下一篇：立式复合破碎机技术参数及安装维护保养。

PC1000X800反击式锤破技术参数及结构简述

一、 用途：    本机适用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料为煤、盐、石骨、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过1500公斤力/cm2，湿度不大于15% 。

二、主要技术参数 型号 PC1000×800 转子直径mm Φ1000 转子工作长度mm 800 转子转速转/分 960 最大进料尺寸mm 280 出料尺寸mm <25 产量T/h 25-60 电机功率kw 75   三、结构简述     本机主要由机架、转子、筛条、板锤等零部件组合而成。

物料由转子旋转时所产生的锤头对着破碎板的撞击作用而被破碎。

机架分为上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损，转子是由转子轴、转子盘、横梁、板锤等零件组成。

当转子轴旋转时锤子即随着回转。

筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面呈弧形状，备作调整筛条与锤子间的间隙之用。

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立式复合破碎机技术参数及安装维护保养

一、用途 立式复合破碎机，是我厂技术人员根据市场需要，在吸取国内外先进细碎设备的基础上，研制成功的一种直通式可调细碎设备。

该设备可广泛用于水泥、耐火材料，建材及人工制砂行业，对石灰石、河卵石、白云石、高炉渣、煤矸石、耐火材料等中硬度石料的细碎作业。

特别适用于人工造砂和公路路面用料的加工破碎。

二、特点 该设备破碎比大，破碎水分含量高，对水分含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥量大的物料不会堵塞，不可破碎物在进入机体后可自动排出，不会造成设备损坏。

该设备粉碎物料直流，生产效率高，结构独特，运转平稳，无噪音，维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。

本机主要由机盖、转子、筒体、底盘、机座、出料斗、电机及皮带传动装置组成，其工作原理为：物料自进料斗加入，落在甩料盘上，由离心力将物料抛向反击板而受到猛烈撞击，使物料被破碎或产生裂纹，接着物料进入锥型转子腔，受到锤头的打击，并再次与反击板撞击，同时物料流相互碰撞，在腔内作螺旋线下落，物料经打击、撞击、剪切、挤压后由大到小逐渐被破碎，然后物料落入下甩料盘和圆柱型转子腔，使物料进一步细碎，直至破碎成想要的粒度。

三、主要技术参数   型号 800 1000 1250 转子直径（mm） 650 800 1000 筒体高度（mm） 800 850 850 主轴转速（r/min） 1180 980 780 进料粒度（mm） 50 70 50 出料粒度（mm） https://www.syrlwb.com/ 生产能力（t/h） 10-20 25-40 45-70 电 动 机 型号 Y系列-4 Y系列-6 Y系列-6 功率（kw） 15-22 30-55 75-90 转速（r/min） 1440 980 980 外型尺寸 2000×900×1800 2000×900×1800 2000×900×1800   四、安装试车 1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2.安装时应注意主机体与地平的垂直。

3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，进行紧固。

4.按设备的动力配置电源线和控制开关。

5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

五、操作规程 1. 开机前应检查机体仓门是否紧闭，开启仓门要让机器停稳，以防发生危险。

2. 破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产。

3. 入料粒度要按规定要求，粒度过大会造成设备损坏。

4. 破碎过程中如果发现异常现象，即停车检查，排除故障后再进行生产。

5. 定期向转动轴承部位加入润滑油（3#锂基脂） 六、常见故障排除方法   故障现象 原因 排除方法 粒度细 锤头多 减掉一层或二层锤头 粒度粗 锤头磨损严重 更换锤头 机体摆动 转子离心力不平衡 更换新锤头，或调整锤头重量     上一篇：PC1000X800反击式锤破碎机维护保养及故障处理 下一篇：洗砂机使用说明书。

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