PFY型强力反击式破碎机安装调整与维护保养

导读:五、使用须知（一）起动前的准备工作     1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

五、设备的安装、调试与运转 https://www.syrlwb.com/安装   （1）该机安装在水泥或钢骨架基础上，基础要安全可靠，二次灌注时先拧紧地脚螺栓，复核主轴水平，两皮带轮偏差不超过1毫米。

  （2）为了减小震动，在破碎机基础上垫上硬木、橡皮带或其它吸振材料。

  （3）设计基础安装位置时应考虑后腔体开启空间和检修空间，以及合理的喂料、出料方式。

  （4）设备安装好后，仔细检查转子板锤与锯齿形反击板间隙30-50mm，并关紧观察门。

调试与运转 （1）用手空车盘动皮带轮2-4周，看转子是否与其他部位有磨擦现象。

（2）通过注油孔加足润滑脂。

空载试车 （1）点动设备2-3次，确认无卡阻、异常声响，运转方向为逆时针，切记不可顺时针运转。

（见图二） （2）空运转2-3小时后，检查个禁锢件是否牢固，运转灵活，轴承温升不超过35℃。

负载试车 1）负载开机顺序 ：排料输送设备——破碎机——进料输送机。

2）设备正常运转后，物料供给由少到多，由小块物料逐渐至正常给料。

最后给料到满负载（电机电流达到额定电流）。

3）检查设备无异常振动，轴承温升不超过75℃。

4）严格控制最大进料粒度，必须连续均匀给料，最好前面加给料机。

5）关机顺序为：进料输送设备——破碎机——出料输送机 六、设备的使用、维护、调整与安全操作 设备的使用 1）严格按照（4）条的要求给料，给料均匀连续。

2）定期检查排料情况，停机后检查板锤和衬板的磨损情况，通过观察门检查板锤和衬板的间隙，以便及时调整二者之间的间隙。

3）必须在进料前加除铁设备。

设备的维护 1）定期给轴承加注锂基润滑脂，每六个月更换一次。

2）新安装设备或更换衬板，使用期间应定期拧紧紧固件，每班检查一次，防止衬板螺栓松开。

排料间隙的调整 1）设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均须进行调整。

2）调整简图如图（二）所示，调整部分主要由：序号1第I调整部、序号2第II调整部、序号3第III调整部组成。

第I、II、III调整部中各有一调整螺母序号5，同时，调整部有弹簧，具有弹性缓冲作用。

进大小块不可破碎物时，弹簧序号4压缩，排料口增大，不可破碎物排出破碎机机体，在弹性作用下又恢复原状。

(3)间隙调整   a、调大间隙时，拧紧调整部拉杆调整螺母，打开下机架观察门，检查板锤顶端同下耐磨齿板之间的间隙达到要求即可。

  b、出于板锤、衬板磨损，需要调小间隙时，松开调整部拉杆调整螺母，在弹簧弹力作用下，调整部齿板与板锤间隙即变小，通过下架体观察门，检查板锤与锯齿形齿板之间的间隙达到所要求的间隙，但不得小于30-5Omm  c、第I调整部的调整，通过松紧第1调整部螺母即可。

（4）更换衬板或板锤时，调整间隙大于3Omm。

（5）发现轴承升温或有异常响声应及时更换。

(6)交接班时应填写好当班记录。

如:零部件磨损情况，轴承温升，产口粒度。

设备运转情况等。

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PFY型强力反击式破碎机技术参数简述

一、用途及特点： PFY型强力反击式破碎机是我公司在引进吸收国外同类先进机型的基础上，开发研制的一系列新型高效反击式破碎机，他最大入料粒度500mm抗压强度不超过250Mpa的各种物料的粗、中碎作业。

具有结构独特，操作方式简便，高效节能，产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，可选择性破碎，简化破碎流程，减少投资等优点。

在结构上设计有独特涡旋破碎腔和P、T、S三段破碎区，转子体采用锥套加键连接，高效耐磨板锤，插入安装形式，独特的齿行反击衬板，机架多方位开门，丝杠或液压开启装置使更换易损件、检修更加方便。

二、主要技术参数： 型号 规格/mm 进料口 尺寸/mm 最大进料 口边长/mm 生产能力 t/h 功率 kw 重量 kg PF-0607 Φ-644×740 320×770 100 10-20 30 4000 PF-0807 Φ-850×700 400×730 300 15-30 30-45 8130 PF-1008 Φ-1000×800 400×830 300 30-50 37-55 9800 PF-1010 Φ-1000×1000 400×1080 350 50-80 55-75 11000 PF-1210 Φ-1250×1050 400×1080 350 70-120 110-132 14000 PF-1212 Φ-1250×1250 400×1300 350 100-150 132-160 16000 PF-1214 Φ-1250×1400 400×1430 350 130-180 132-180 17000 PF-1315 Φ-1320×1520 860×1520 500 160-250 180-260 19000 PF-1320 Φ-1320×2000 860×2030 500 300-350 300-355 24000 上一篇：PE—600/900型粗碎颚式破碎机安装及维护保养 下一篇：PFY型强力反击式破碎机安装调整与维护保养。

PE—600/900型粗碎颚式破碎机安装及维护保养

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成机供应的，用户收到产品后就检查，以消除在运输规程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基 上，为了减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布桐胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该 处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺栓的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）起动前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

     4.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     5.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.设备正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C,否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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