制砂生产线中锤式破碎机的维护及调整

导读:PFY型强力反击式破碎机安装调整与维护保养五、设备的安装、调试与运转5.1安装  （1）该机安装在水泥或钢骨架基础上，基础要安全可靠，二次灌注时先拧紧地脚螺栓，复核主轴水平，两皮带轮偏差不超过1毫米。

锤式破碎机又常被称之为煤炭破碎机，煤矸石破碎机等，这是因为在煤矿、电厂等行业，锤式破碎机常常被用于焦炭、石灰石、煤矸石等脆性物料的粉碎。

锤式破碎机转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

该系列锤式破碎机产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。

被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。

该锤式破碎机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

  1、锤式破碎机的维护   (1)联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换；   (2)破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再启动颚式破碎机。

  (3) 锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一边使用。

  2、锤式破碎机的调整   (1) 产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙；   (2)产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或与筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙；   (3)装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。

每排锤轴上的锤子的总质量应于相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。

单个锤子质量偏差不大于https://www.syrlwb.com/。

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PFY型强力反击式破碎机安装调整与维护保养

五、设备的安装、调试与运转 安装   （1）该机安装在水泥或钢骨架基础上，基础要安全可靠，二次灌注时先拧紧地脚螺栓，复核主轴水平，两皮带轮偏差不超过1毫米。

  （2）为了减小震动，在破碎机基础上垫上硬木、橡皮带或其它吸振材料。

  （3）设计基础安装位置时应考虑后腔体开启空间和检修空间，以及合理的喂料、出料方式。

  （4）设备安装好后，仔细检查转子板锤与锯齿形反击板间隙30-50mm，并关紧观察门。

调试与运转 （1）用手空车盘动皮带轮2-4周，看转子是否与其他部位有磨擦现象。

（2）通过注油孔加足润滑脂。

空载试车 （1）点动设备2-3次，确认无卡阻、异常声响，运转方向为逆时针，切记不可顺时针运转。

（见图二） （2）空运转2-3小时后，检查个禁锢件是否牢固，运转灵活，轴承温升不超过35℃。

负载试车 1）负载开机顺序 ：排料输送设备——破碎机——进料输送机。

2）设备正常运转后，物料供给由少到多，由小块物料逐渐至正常给料。

最后给料到满负载（电机电流达到额定电流）。

3）检查设备无异常振动，轴承温升不超过75℃。

4）严格控制最大进料粒度，必须连续均匀给料，最好前面加给料机。

5）关机顺序为：进料输送设备——破碎机——出料输送机 六、设备的使用、维护、调整与安全操作 设备的使用 1）严格按照（4）条的要求给料，给料均匀连续。

2）定期检查排料情况，停机后检查板锤和衬板的磨损情况，通过观察门检查板锤和衬板的间隙，以便及时调整二者之间的间隙。

3）必须在进料前加除铁设备。

设备的维护 1）定期给轴承加注锂基润滑脂，每六个月更换一次。

2）新安装设备或更换衬板，使用期间应定期拧紧紧固件，每班检查一次，防止衬板螺栓松开。

排料间隙的调整 1）设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均须进行调整。

2）调整简图如图（二）所示，调整部分主要由：序号1第I调整部、序号2第II调整部、序号3第III调整部组成。

第I、II、III调整部中各有一调整螺母序号5，同时，调整部有弹簧，具有弹性缓冲作用。

进大小块不可破碎物时，弹簧序号4压缩，排料口增大，不可破碎物排出破碎机机体，在弹性作用下又恢复原状。

(3)间隙调整   a、调大间隙时，拧紧调整部拉杆调整螺母，打开下机架观察门，检查板锤顶端同下耐磨齿板之间的间隙达到要求即可。

  b、出于板锤、衬板磨损，需要调小间隙时，松开调整部拉杆调整螺母，在弹簧弹力作用下，调整部齿板与板锤间隙即变小，通过下架体观察门，检查板锤与锯齿形齿板之间的间隙达到所要求的间隙，但不得小于30-5Omm  c、第I调整部的调整，通过松紧第1调整部螺母即可。

（4）更换衬板或板锤时，调整间隙大于3Omm。

（5）发现轴承升温或有异常响声应及时更换。

(6)交接班时应填写好当班记录。

如:零部件磨损情况，轴承温升，产口粒度。

设备运转情况等。

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颚式破碎机安装调试及维护保养

四、安装说明 本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时，振动量较大，故建议将本机安装在混凝土地基上，为了减少振动噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，装好后在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他减振材料。

2.地基的重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处的土地冻结深度，关于机器的安装及地脚螺丝的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧柱塞，以防止肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一） 启动前的准备工作 1. 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑油。

2. 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3. 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。

4. 防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。

5. 检查破碎腔内有无矿石和其他杂质，如有矿石和其他杂质，则应立即清除。

（二） 破碎机的启动 1.经检查证明机器与转动部分情况正常，方可起动。

2.本机仅许可无负荷情况下起动。

3.起动后若发现有不正常的情况或声音，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再次起动破碎机。

（三） 维护和使用 1. 破碎机正常运转后，方可开始投料。

2. 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3. 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃‚最高温度不得超过70℃‚超过70℃应立即停车‚查明原因加以消除。

4. 停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5. 在使用时若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6. 颚板一端磨损后可调头使用。

（四） 润滑 1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2. 本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3. 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚柱轴承的跑边。

4. 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

六、易损件的名称及图号 1、肘板          2、边护板         3、固定颚板 4、活动颚板      5、肘板衬 七、安全规程 1. 操作本机的人员，须经过安全技术教育。

2.运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3.运转时严禁进行任何调整、清理和检修工作。

4.运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。

5.本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

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