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导读: 制砂机的调整 制砂机在出厂前,制造厂已进行8h场内运转,各部正常才能才能包装出厂,尽管如此,在破碎机现场安装就位后,仍应按要求进行全面检查及试运转,其项目如下: 检查润滑油管是否连接可靠,在试运转前应重新加一次油。
机器的安装 冲击式制砂机安装在混凝土基础上,基础应能承受四倍整机重量。
制砂机机安装在厂房内作业时,尽量采用混凝土基础,不雅支架,以降低整机高度,节省安装空间;制砂机安装在露天作业时,可选用较高的钢结构支架,提高制砂机高度,以利于出料系统布置。
安装时应将制砂机调整水平,使制砂机主轴与水平面垂直。
制砂机上方应设置起吊设备,其能力按制砂机较大质量考虑,在制砂机上方应留有起吊空间,以备检修时用。
机器安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各部件在运输过程中有无损伤之处,零部件及备件是否齐全。
制砂机的调整 制砂机在出厂前,制造厂已进行8h场内运转,各部正常才能才能包装出厂,尽管如此,在破碎机现场安装就位后,仍应按要求进行全面检查及试运转,其项目如下: 检查润滑油管是否连接可靠,在试运转前应重新加一次油。
检查各部件的连接件,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时清理及排除。
检查电动机接线是否正确,电压是否正常。
在安装传送带之前,先点动电动机,其旋向应与制砂机标牌方向一致,若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋转与制砂机标牌方向一致。
对于双电机驱动,主轴总成与两侧电机,分别用相同数量的V带相连,两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。
经检查无误后,在移交生产之前,必须进行空负荷和负载试车,经试车合格后才能移交相关部门。
机器的试运转 分为空负荷试运转和负荷试运转。
空负荷试运转要求如下:空负荷试车时间为4h;试车前用手扳动带轮,应转动灵活;开车后,破碎机应运转平稳,机体不应有剧烈振动,无异常噪声否则,应停车检查,并排除后再试车,直至正常;试车时,轴承温升不得超过45℃,或较高温度不得超过75℃,否则应停机对轴承进行清洗并调整间隙。
负荷试运转要求如下:负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;负荷试运转时间为8至24h;开机前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料,直至物料自流,形成矿石矿石床层,堆积料应与被破碎料相同;入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入,严禁大于规定物料粒度进入;给料均匀连续,给料量达到冲击式制砂机的·满负荷为止;轴承温升不得超过45℃或较高温度不得超过75℃,如超过应立即停车,并找出事故原因,排除后再试车直指合格。
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制砂机如何进行安装和调试制砂机整机是被安装在混凝土地基上或者是钢架结构上,地基的承载能力应该以机重的四倍左右,且安装的时候应该要根据地理环境的不同而进行选择,同时也考虑与配套设备之间的距离从而对机器的高度和水平进行细微调整。
制沙机的调试主要是在设备出厂之前,通过对设备进行运转测试,对设备当中的轴承温度,是否有震动及响声的测试,同时对制砂机的密封性也是需要进行测试的,待达到一系列严格的测试之后方可出厂。
在机器到达现场之后对就可以开始进行安装,地基的底座一般都有预埋孔,并对接触面进行更细腻的平面处理,然后进行校正与安放,对高度及水平进行调整,也同用钢板及垫片做***的校正,一切就绪之后就进行焊接或者螺丝的上紧,保证制砂机在生产的时候不会因为破碎时出现震动。
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1、用途 该机在制砂工艺中,用于洗净砂子中的泥土,粉尘等, 达到洁净砂子的目的,亦可用于选矿等作业中的提砂或类似的工艺过程。
2、主要技术参数 规格型号 处理量(mm) 返砂量(t/h) 功率(kw) 机重(kg) XS 2000 8-40 3-8 4 1900 XS 2600 20-100 5-15 https://www.syrlwb.com/ 2500 XS 2800 50-130 8-70 3100 XS 3200 240-300 80-130 11 9800 XS 3600 280-500 100-200 15 14200 3、工作原理 该机由传动系统、轮斗、机架等组成,电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联,小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。
轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出,通过皮带输送机送至料场。
4、润滑 该洗砂机的润滑点为四个轴承座及减速机,四个轴承座内夏天装ZG—5,冬天装ZG—1用黄油枪加注,每周添加一次。
减速机润滑方法参见减速机说明书。
5、安装、调试和试运转 1)、安装 安装时应以主轴为准找水平,若设备分件运输,现场组装,应按总装图。
保证齿轮咬和精度、联轴器相对位置精度等。
2)、试车 空车试车前,应检查各部分紧固情况,及润滑点润滑状况,手动一周是否有卡阻现象,转动是否灵活,空车试车不少于4小时,轴承温升不大于35o,减速机减速情况请参阅减速机说明书。
负荷试车前,应按空车实验检查项目检查,负荷试车轴承温升不大于35o。
6、操作规程 1)、开车检查各部分紧固情况,润滑情况; 2)、设备应空载启动; 3)、前道工序设备停后,该机提完砂子后方可停机。
7、易损件、轴承 1)、易损件为筛片,见附图。
2)、主轴承为22232C/W33×2套;小齿轮轴承座轴承为22318C/W33×2套。
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