制砂机如何进行安装和调试

导读:  第三代制砂机转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

制砂机如何进行安装和调试制砂机整机是被安装在混凝土地基上或者是钢架结构上，地基的承载能力应该以机重的四倍左右，且安装的时候应该要根据地理环境的不同而进行选择，同时也考虑与配套设备之间的距离从而对机器的高度和水平进行细微调整。

制沙机的调试主要是在设备出厂之前，通过对设备进行运转测试，对设备当中的轴承温度，是否有震动及响声的测试，同时对制砂机的密封性也是需要进行测试的，待达到一系列严格的测试之后方可出厂。

在机器到达现场之后对就可以开始进行安装，地基的底座一般都有预埋孔，并对接触面进行更细腻的平面处理，然后进行校正与安放，对高度及水平进行调整，也同用钢板及垫片做***的校正，一切就绪之后就进行焊接或者螺丝的上紧，保证制砂机在生产的时候不会因为破碎时出现震动。

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第三代制砂机的安装与调试精讲

第三代制砂机泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

制砂机安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

把制砂机电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。

调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

由于第三代制砂机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

  第三代制砂机转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

检查制砂机各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。

检查制砂机电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。

检查制砂机液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

清除第三代制砂机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

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直线振动筛安装调试

直线振动筛安装调试:          1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。

           2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。

         3、筛机的振动部分不得与机外其它物体有任何硬性连接或接触。

         4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。

         5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。

         6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。

调整完毕,将紧固螺栓旋紧。

         7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。

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