制砂机安装、调试和维护（破碎机的操作和维护）

导读:　　负荷试运转要求如下：负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;负荷试运转时间为8至24h;开机前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石矿石床层，堆积料应与被破碎料相同;入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入;给料均匀连续，给料量达到冲击式制砂机的·满负荷为止;轴承温升不得超过45℃或较高温度不得超过75℃，如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再试车直指合格。

操作规程如下： 　　开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料物料自流为止、形成岩石床层。

检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向旋转，否则应调整电动机的接线。

破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机---立轴式页轮破碎机---给料带式输送机。

破碎机必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。

入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心进料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开、停车。

否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

给料应均匀连续。

破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车破碎机工作过程中各观察们应密封关严，装好皮带罩。

　　常见故障及排除方法： 　　故障及缺陷特征一，产品粒度过大。

产生原因传送带过松，排除方法，调整拉紧螺栓。

　　故障及缺陷特征二，机体摆动。

产生原因，给料粒度过大，调整给料粒度。

叶轮流道堵塞，取出流道堵料。

耐磨块磨损，更换耐模块。

　　故障及缺陷特征三，金属撞击声。

产生原因，分料器与叶轮相撞，调整分料器安装位置。

　　日常维护与安全技术： 　　定期停机检查，各部件磨损后及时更换，修补。

严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

主轴总成上轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

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制砂机安装、调试和维护（破碎机安装、调试）

机器的安装 　　冲击式制砂机安装在混凝土基础上，基础应能承受四倍整机重量。

制砂机机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不雅支架，以降低整机高度，节省安装空间;制砂机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高制砂机高度，以利于出料系统布置。

安装时应将制砂机调整水平，使制砂机主轴与水平面垂直。

　　制砂机上方应设置起吊设备，其能力按制砂机较大质量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件是否齐全。

　　制砂机的调整 　　制砂机在出厂前，制造厂已进行8h场内运转，各部正常才能才能包装出厂，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转，其项目如下： 　　检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油。

检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除。

检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

在安装传送带之前，先点动电动机，其旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋转与制砂机标牌方向一致。

对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。

　　经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负载试车，经试车合格后才能移交相关部门。

　　机器的试运转 分为空负荷试运转和负荷试运转。

空负荷试运转要求如下：空负荷试车时间为4h;试车前用手扳动带轮，应转动灵活;开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常;试车时，轴承温升不得超过45℃，或较高温度不得超过75℃，否则应停机对轴承进行清洗并调整间隙。

　　负荷试运转要求如下：负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;负荷试运转时间为8至24h;开机前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石矿石床层，堆积料应与被破碎料相同;入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入;给料均匀连续，给料量达到冲击式制砂机的·满负荷为止;轴承温升不得超过45℃或较高温度不得超过75℃，如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再试车直指合格。

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圆锥式破碎机安装试车和机器维护

圆锥式破碎机安装试车 　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

　　圆锥式破碎机机器维护 　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

　　3、注意机器各部位的工作是否正常。

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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