冲击式制砂机工作原理

导读: 冲击式制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。

冲击式制砂机还可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2-8mm时，其出料粒度可达https://www.syrlwb.com/。

冲击式制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。

叶轮做高速旋转（45-95m/s)将物料从叶轮流道拋射出去并打在反击板上而被破碎，然后细小颗粒物料从机架底部排出。

这种破碎机采用内部气流循环系统，叶轮高速旋转过程中产生的气流，在破碎机内部形成自循环。

另外，对于需要将破碎产品中的粉料分离出来时，配置分级旋流器，依靠破碎机内部的气流产生的压力，实现物料分级、提取物料、解决粉尘的弥散和净化环境，而不增加功率消耗。

这种装有反击板的冲击式制砂机被称为“石打铁”。

若不装反击板的破碎机被叶轮拋出去的物料直接打在自然形成的料衬上，这种情况被称为“石打石”。

转子给料同时又通过分料器，有一部分同样粒度物料从转子周边落入破碎腔中被叶轮抛出的物料冲击破碎。

瀑落给料，就是溢流给料同时又通过分料器有一旁路给料，分料系统的作用就是旁路给到叶轮外侧的物料不从叶轮吸收能量。

因此，对于相同的能量输入，采用分料系统的冲击式制砂机处理能力大。

根据所需破碎物料细粒级含量的多少，可对分料器进行调节。

这两种给料方式的破碎机均有一个较大的环形涡动破碎腔，在破碎腔内物料由自然安息角堆积起物料层，形成自衬。

从叶轮拋射出的高速度物料在衬面上碰撞、摩檫并与在破碎腔间自由下落的物料剧烈碰撞，这种是“石打石”，它的成砂率约30%。

对于破碎机机架内部装有反击板的第一种形式，粉碎过程比较强烈，反击板的磨损很严重，但它的成砂率约50%以上。

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冲击式破碎机工作原理

冲击式制砂机是通过国引进研制出一种新型高效的破碎设备。

该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、铝矿石、煤石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料。

但不宜用来破碎含水分较多的物料，不能用于湿料破碎，因容易在反击板上形成泥饼，致使闷车。

转动，当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被拋向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。

由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。

当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。

第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎得更细小。

当物料破碎到终的产品粒度后，便从卸料斗排出。

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PL550冲击式制砂机工作原理及概述

一、概述： 随着工业的发展，对各处矿物原料的破碎提出了越来越高的要求， 采用传统的破碎设备无论从破碎粒度、产量还是易损件消耗都难以满足现代工业的要求，特别是破碎强度高，磨蚀性强的物料，更难以达到好的效果，如用河卵石、花岗石、玄武岩制取高速公路、机场、水电站等工程用砂子、石子：玻璃厂石英原料制备、水泥厂水泥熟料破碎、钢厂钢渣处理等。

我公司投入大量的人力、物力，经过多年的潜心研究，反复实验，研制出了全新的高效破碎设备PL系列高效制砂机，它采用先进的破碎理论，通过巧妙的结构设计，实现物料的高速碰撞，而使脆性物料瞬间爆裂解体，从而达到大破碎比破碎物料的目的。

本系列制砂机广泛应用于人工制取建筑骨料-砂石行业、水泥行业、玻璃陶瓷行业、钢渣处理、金属、非金属矿等一切需要对物料进行破碎的行业，特别对中硬、特硬磨蚀性强及湿粘物料比其他破碎机更具显著的优越性。

二、工作原理：     从给料口进入破碎机的物料，通过叶轮上部的给料管进入叶轮，在叶轮的中心分配锥上，物料被均匀地分配到各个加速通道内，物料在加速通道内被加速到达通道口的耐磨力时，物料以极高速度冲入破碎腔。

首先，与悬浮在腔内的物料碰撞，产生破碎作用，破碎后的物料飞散在破碎腔内各个方向，一部分继续在破碎腔内悬浮，一部分冲击到反击板（或物料床层）上，再次产生破碎作用。

由于强烈的冲击作用，被破碎的物料斜向上翻转到达上部的破碎腔顶板时重新落下，进入悬浮，反复与叶轮发射出的物料相撞击，进行多次破碎。

据实验证明，空中碰撞作用占总碰撞次数的70%以上，失去动能的物料从排料口排出，由于高速碰撞的反复作用，从而产生大量的细颗粒。

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