颚式破碎机上的保险装置有几种？

导读:     复摆型颚式破碎机的结构与简摆型大同小异，只是减少了连杆、后推力板及动颚心轴等部件，机构更为简单。

润滑系统小型颚式破碎机一般用滚动轴承，而大中型颚式破碎机一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。

通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。

破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。

偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压人稀油进行集中循环润滑。

动颚轴承和衬板座的支承垫则采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。

    复摆型颚式破碎机的结构与简摆型大同小异，只是减少了连杆、后推力板及动颚心轴等部件，机构更为简单。

由于动颚的运动轨迹不是以动颚心轴为中心的往复摆动，而是很复杂的轨迹，所以称之为复摆型颚式破碎机。

其动颚通过滚子轴承直接悬挂茌偏心轴上，下部由推力板支撑。

当电动机通过三角带轮带动偏心轴转动时，动颚即对固定颚作周期性的复杂摆动。

复摆型颚式破碎机的排料口间隙采用斜铁调整装置调节。

复摆型颚式破碎机与简摆型颚式破碎机相比，其优点是结构更简单、紧凑；动颚及机架的轴承均采用滚动轴承，摩擦小，启动方便，润滑简单；此外动颚上部水平行程较大，可以满足矿石破碎时所需的压缩量，而且动颚向下运动时有促进排矿的作用，故其生产率比简摆型高30%左右。

自1980年以来，国内又研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机系列。

    复摆型颚式破碎机的缺点是动颚的垂直行程大，使破碎板磨损加快，加重了产品的过粉碎现象，从而使非生产性能耗增加。

为了克服上述缺点，吉生机械在消化国外著名的“库肯”颚式破碎机基础上，经改进研制成功一种新型的节能破碎机-JC型颚式破碎机，该设备具有下述特点。

    (1)采用了无摩擦破碎机理，物料在破碎过程中，颚板对物料的作用为纯挤压力而无相对滑动。

因此，颚板使用寿命较复摆型颚式破碎机提高5~ 10倍。

    (2)破碎腔采用了变齿角曲线型腔形，并通过合理地设计腔形各部分的齿角和长度来实现满腔破碎．提高了破碎机的通过能力，保证了破碎机的破碎粒度均匀。

    (3)采用了简单实用的多功能机械、液压、电气保护系统。

当破碎机过载时，机械保护安全离合器迅速使破碎机的主轴和带轮脱开，使破碎机空转，同时发出警报。

一旦过载解除，能迅速复位，无需更换任何零件。

此外，当破碎机出现不正常情况时（如润滑系统失灵，主要零部件损坏等），多功能保护系统能迅速地切断电源，使破碎机停转，同时发出警报。

这使破碎机的安全可靠性大大提高。

    (4)排料口调整只需调整固定颚的前后位置，而无需改变动颚的位置。

所以调整很方便省时，并使推力机构的几何形状、尺寸总是保持最佳状态。

    (5)该破碎机的主要运动件，如前后推力板、推力板心轴、连杆偏心轴、轴承及心轴均采用全封闭稀油润滑，密封效果好。

润滑油兼有润滑和散热双重功能。

(6)整机采用焊接结构，质量轻，强度好，制造和维护都很方便。

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颚式破碎机调节装置有哪几种

颚式破碎机调节装置的常用的排料口调节装置有下述3种。

    (1)垫板调节装置。

即为垫板调节装置。

在后推力板支座后面放人一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。

这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，因此大、中型颚式破碎机常采用之。

其缺点是调节时必须停车。

    (2)斜铁调节装置。

就是用来调节排料口宽度的。

它利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。

当后斜铁被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，推力板和动颚则随之前移，排料口宽度也随之减小。

反之，当后斜铁下降时，排料口宽度增大。

这种调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。

缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大，因而只适用于中、小型颚式破碎机。

    (3)液压调节装置。

这种调节装置利用液压缸和柱塞来调节排科口宽度，用手动或电动液压泵向液压缸供油。

液压调节装置。

调整时，首先放松拉紧弹簧的螺母，打开截止阀（平时是关闭的），启动液压泵电动机，向位于机架后部的两个水平液压缸充油，柱塞即推动楔铁往前移动，当移动到所需位置时就关闭截止阀，调整垫片的厚度。

调整完后再打开截止阀，靠破碎机的动颚、推力板和连杆的向后压力将液压缸内的油压回油箱，并将拉紧弹簧重新 压缩到一定的位置后关闭截止阀。

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锤式破碎机的保险装置及性能分析

锤式破碎机保险装置简介     为了防止锤式破碎机在运行过程中因为特殊的原因突然停机给锤破造成一定的损害，在锤式破碎机上都安装有一定的保险装置，来对这种情况来进行应急的处理，锤式破碎机上常用的保险装置包括以下几种：        机械保险装置：这种装置具有结构简单，适应能力强等，能够很好的适用在锤式破碎机的动力驱动的方式，可以对锤式破碎机山的转子轴承，锤头进行保护。

同时该种装置也具有一定的局限性，就是它属于一次性的，损坏过后就需要进行更换，这样操作起来就会比较繁琐，会对锤破的生产效率造成一定的影响。

       液压保护装置：该系列的装置可以多次使用，避免了在安装过程中产生的时间浪费，不会对锤式破碎机的生产效率造成影响。

在锤式破碎机上应用的该种装置使用的是传递动力的原理，当锤破超载时，液压体统会切断转子动力转动动力，使得锤头停止对物料的破碎，从而起到保护锤式破碎机的作用。

一种颚式破碎机过载保护装置    它包括油缸、油泵、单向阀、电磁换向阀、外控外泄液控单向阀、外控内泄液控单向阀、蓄能器和两个压力继电器，油泵的吸油口接油箱，出油口经单向阀接蓄能器；油缸安装在动颚座上，其活塞杆通过肘板与动颚连接，油缸的有杆腔接油箱，无杆腔经外控内泄液控单向阀接油箱并经外控外泄液控单向阀与蓄能器连接；电磁换向阀的P口接单向阀的出油口，T口接油箱，A口和B口分别接外控外泄液控单向阀和外控内泄液控单向阀的控制油口；两个压力继电器分别安装在外控外泄液控单向阀的两侧管路上。

本实用新型可有效防止颚式破碎机超载运行，而且不需停机就可自动清理料障，既降低了操作者的劳动强度，又提高了设备的工作效率。

锤式破碎机厂家的安全操作    在锤式破碎的使用过程中，为了确保设备的稳定运行及人员的操作安全，我们需要掌握一定的安全操作，以免造成设备损坏，从而降低设备的使用效率及寿命。

　　       一、保持保护装置和报警装置的完好 　　             一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。

           另一类是保护机器本身用的，所以常称锤式破碎机的保险装置。

　　       二、操作和检修时应注意事项 　　            1、严格按照启动顺序启动设备。

　　            2、启动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。

　　            3、开车前一定要发出启动信号。

　　            4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。

　　            5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。

　　            6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。

　　            7、湿手禁止操作电器设备，电器设备均应接地线。

　　            8、检修时一定要切断电源，并挂牌表示。

　　            9、起吊重物时，下面严禁站人。

　　            10、处理锤式破碎机堵塞时，禁止人站在物料上用手去扒大块物料，用棍子或专用铁钩等。

　　            11、检修完后，移动或撤除的安全装置应还原后才能开车。

　　    总之，严格按照规定的方式对锤式破碎机进行操作，不仅仅会提升设备的操作安全，同时也可有效的提升设备的使用效率，并且严格按照规定的方式，可为维护保养提供便利，避免故障的发生，有效的延长使用寿命。

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