制砂生产线中反击破的生产工序

导读:  为保证反击式制砂机更好在的在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。

制砂生产线中所涉及到的设备包括颚式制砂机、反击式制砂机、冲击式制砂机、给料机、河卵石制砂机、vsi制砂机等，在这个生产工序中，每个设备都是很重要的。

现在就介绍一下反击式制砂机对物料的破碎吧。

  这种制砂机对物料的破碎作用主要有以下几个过程：******步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到告诉板锤的冲击，以及物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

然后由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎，这是反弹破碎阶段。

最后是磨削破碎阶段，经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口处被告诉旋转的制砂机设备磨削而破碎。

  在制砂生产线中，需要用到不同类型的粗碎、细碎设备。

反击式制砂机是一种利用冲击能来进行破碎的机械，通常作为破碎的第二或第三道工序，经过颚式制砂机破碎大的物料后，再到反击式制砂机中，再次经过破碎后成客户需要的~颗粒。

  为保证反击式制砂机更好在的在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。

在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击式制砂机进行全面的检查。

每周运行后对反击式制砂机的电机、润滑进行一次全面检查。

检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

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制砂生产线中筛分设备的工序

制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

  1、中间破碎指由于生产和级配平衡的需要，将一部分多余的大粒径骨科由反击式破碎机破碎加工的过程。

  2、成品骨料运输指经过筛洗加工后的成品料，由筛分楼(场)成品料仓(场)运至拌和楼(场)骨料仓(场)的过程。

运距较近时采用圆振动筛给料机，运距较远时使用自卸汽车或机车。

  3、弃料处理指因天然砂砾中的自然级配组合与设计采用的级配组合不同而产生的弃料的处理过程。

包括级配弃料处理和超径石弃料处理。

  4、二次筛洗指骨料经长距离运输或长期堆放后，造成逊径或含泥量超过规定，需要进行第二次筛洗的过程。

  5、以上各工序可根据料场天然级配和混凝土生产需要，在施工组织设计中确定其取舍与组合。

  6、预筛分指将毛料隔离超径石的过程，超径石破碎指将领筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程。

  7、天然砂石料场(一般为河滩)表层部有杂草、树木、腐殖土等覆盖，在毛料开采前应剥离清除。

  8、毛料开采运输指毛料(未经加工的砂砾料)从料场开采并运至毛料堆存处的整个过程。

可分为水上开采运输和水下开采运输。

  9、筛铣加工指为满足混凝土骨料质量和级配要求，将预筛分后的半成品料通过各级筛分机与洗砂机冲洗筛分成设计需要的成品料，且分级堆存。

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正确安装制砂生产线的顺序

制砂生产线的安装程序一般包括安装之前的准备工作，设备基础的固定，设备的试运行这三个步骤，中卓机械就常见的安装步骤详细介绍。

    1、安装的前期准备工作。

常言说好的开始就是成功的一半，所以前期的准备工作也是相当的重要。

首先要考虑的就是现场的施工环境，安装制砂生产线要尽可能的做到布局合理，占地面积小。

其次在安装制砂生产线时要注意部件之间借口要严密，防止有异物进入，对安装的每一个零部件都要详细的检查。

    2、设备基础的固定。

在对设备进行固定时要清理油渍，积水等影响工程质量的东西。

现场的工程人员要按照设备的规划图纸和相关的建筑的基准线为参考物，制砂设备要准确并安全的放置在基准位置上，设备安装完之后，要再次的对设备进行密封处理。

    3、制砂生产线的试运行。

这是安装制砂生产线的最后一个步骤，也是这几个步骤中最重要的一步。

通常的制砂生产线的试运行包括制砂生产线的空载运行和负荷的运行测试，空载运行时要注意观察设备的各个部件是否安装正确，负荷运行测试时要注意观察动力设备，设备运行情况等，以便设备能正常运转生产。

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