制砂设备中的颚式破碎机的安装

导读:3颚破连杆的安装以上部分安装到位后，可以安装连杆，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，无问题后用行车将连杆吊起，使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后在连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑。

颚式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。

为了减少震动噪声，较好在破碎机和混凝土基础中间点上硬木垫板、橡皮带机其他缓震材料。

大型破碎机应安装在埋设于基础上的钢梁上，同时应在机架和钢梁中间垫上弹性垫板。

  破碎机的基础要与厂房的地基隔开，一面破碎机产生的有害震动传给厂房。

设计基础时，应该考虑接受破碎产品的运输带，更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时也要留出安装地脚螺栓所需的同入口。

破碎产品要经破碎机下方纵向拍狂草排除，不允许从基础侧面排除。

基础的拍狂草药铺一层金属板。

基础中间的坑道应有足够的高度，使破碎产品不受障碍的运出。

  为了调运破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备（如桥式吊车等）。

起重设备必须根据破碎机的较重零件的重量来选择。

  本信息源自：河南制砂机网https://www.syrlwb.com/。

颚式破碎机的主要6个部位安装要点

1颚破机架安装 在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西，例如：硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。

在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于。

2颚破偏心轴和轴承的装配要点 在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。

如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于。

3颚破连杆的安装 以上部分安装到位后，可以安装连杆，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，无问题后用行车将连杆吊起，使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后在连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑。

然后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，而后吊起连杆，在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了，如连杆上壳与连杆之间加上衬垫后，其间配合并不严密造成漏油，应对衬垫进行加工或者是重新加装新的衬垫，如果条件允许的情况下，可以通过在外部将连杆和主轴零件装配好后使用行车将整体吊入机架中。

4颚破肋板的安装要点 颚破的肋板在装拆可以通过松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，而后使用链条或者是钢丝绳拴在动颚下部，再使用行车拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，而后肋板会自动脱落，安装时只需将以上步骤反向重复即可。

5颚破动颚的安装要点 先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肋板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。

对于滑动轴承，需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在，同轴度要小于，从而完成对于动颚的装配。

6颚破齿板的安装要点 颚式破碎机齿板是直接用于破碎矿石的部件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需要经常进行更换，齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构。

齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动鄂上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。

由于机架前壁内侧是不加工，所以在定颚齿板背面与机架前壁之间垫一层软金属垫片，保证其结合的紧密性。

颚式破碎机安装装配是否到位很大程度上决定了设备的性能，所以正确安装操作非常重要。

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颚式破碎机安装调试及维护保养

四、安装说明 本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时，振动量较大，故建议将本机安装在混凝土地基上，为了减少振动噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，装好后在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他减振材料。

2.地基的重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处的土地冻结深度，关于机器的安装及地脚螺丝的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧柱塞，以防止肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一） 启动前的准备工作 1. 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑油。

2. 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3. 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。

4. 防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。

5. 检查破碎腔内有无矿石和其他杂质，如有矿石和其他杂质，则应立即清除。

（二） 破碎机的启动 1.经检查证明机器与转动部分情况正常，方可起动。

2.本机仅许可无负荷情况下起动。

3.起动后若发现有不正常的情况或声音，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再次起动破碎机。

（三） 维护和使用 1. 破碎机正常运转后，方可开始投料。

2. 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3. 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃‚最高温度不得超过70℃‚超过70℃应立即停车‚查明原因加以消除。

4. 停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5. 在使用时若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6. 颚板一端磨损后可调头使用。

（四） 润滑 1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2. 本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3. 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚柱轴承的跑边。

4. 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

六、易损件的名称及图号 1、肘板          2、边护板         3、固定颚板 4、活动颚板      5、肘板衬 七、安全规程 1. 操作本机的人员，须经过安全技术教育。

2.运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3.运转时严禁进行任何调整、清理和检修工作。

4.运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。

5.本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

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