调整河卵石制砂机的转子和反击衬板的间隙

导读:6.3排料间隙的调整1）设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均须进行调整。

因为河卵石制砂机在生产的时候，因为石头在机器里面来回碰撞，所以当河卵石制砂机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙时稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后转动长螺母，此时拉杆会向上运动，调整好再将螺杆套紧固。

    这个是调整河卵石制砂机的转子和反击衬板的间隙的，也可以说是调整调整出料粒度的。

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PFY型强力反击式破碎机安装调整与维护保养

五、设备的安装、调试与运转 https://www.syrlwb.com/安装   （1）该机安装在水泥或钢骨架基础上，基础要安全可靠，二次灌注时先拧紧地脚螺栓，复核主轴水平，两皮带轮偏差不超过1毫米。

  （2）为了减小震动，在破碎机基础上垫上硬木、橡皮带或其它吸振材料。

  （3）设计基础安装位置时应考虑后腔体开启空间和检修空间，以及合理的喂料、出料方式。

  （4）设备安装好后，仔细检查转子板锤与锯齿形反击板间隙30-50mm，并关紧观察门。

调试与运转 （1）用手空车盘动皮带轮2-4周，看转子是否与其他部位有磨擦现象。

（2）通过注油孔加足润滑脂。

空载试车 （1）点动设备2-3次，确认无卡阻、异常声响，运转方向为逆时针，切记不可顺时针运转。

（见图二） （2）空运转2-3小时后，检查个禁锢件是否牢固，运转灵活，轴承温升不超过35℃。

负载试车 1）负载开机顺序 ：排料输送设备——破碎机——进料输送机。

2）设备正常运转后，物料供给由少到多，由小块物料逐渐至正常给料。

最后给料到满负载（电机电流达到额定电流）。

3）检查设备无异常振动，轴承温升不超过75℃。

4）严格控制最大进料粒度，必须连续均匀给料，最好前面加给料机。

5）关机顺序为：进料输送设备——破碎机——出料输送机 六、设备的使用、维护、调整与安全操作 设备的使用 1）严格按照（4）条的要求给料，给料均匀连续。

2）定期检查排料情况，停机后检查板锤和衬板的磨损情况，通过观察门检查板锤和衬板的间隙，以便及时调整二者之间的间隙。

3）必须在进料前加除铁设备。

设备的维护 1）定期给轴承加注锂基润滑脂，每六个月更换一次。

2）新安装设备或更换衬板，使用期间应定期拧紧紧固件，每班检查一次，防止衬板螺栓松开。

排料间隙的调整 1）设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均须进行调整。

2）调整简图如图（二）所示，调整部分主要由：序号1第I调整部、序号2第II调整部、序号3第III调整部组成。

第I、II、III调整部中各有一调整螺母序号5，同时，调整部有弹簧，具有弹性缓冲作用。

进大小块不可破碎物时，弹簧序号4压缩，排料口增大，不可破碎物排出破碎机机体，在弹性作用下又恢复原状。

(3)间隙调整   a、调大间隙时，拧紧调整部拉杆调整螺母，打开下机架观察门，检查板锤顶端同下耐磨齿板之间的间隙达到要求即可。

  b、出于板锤、衬板磨损，需要调小间隙时，松开调整部拉杆调整螺母，在弹簧弹力作用下，调整部齿板与板锤间隙即变小，通过下架体观察门，检查板锤与锯齿形齿板之间的间隙达到所要求的间隙，但不得小于30-5Omm  c、第I调整部的调整，通过松紧第1调整部螺母即可。

（4）更换衬板或板锤时，调整间隙大于3Omm。

（5）发现轴承升温或有异常响声应及时更换。

(6)交接班时应填写好当班记录。

如:零部件磨损情况，轴承温升，产口粒度。

设备运转情况等。

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更换制沙机衬板的操作指南

衬板是制沙机易损件，  当制沙机的衬板厚度磨损三分之二，无磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板。

可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：机架和破碎园锥衬板同时全部更换。

只更换机架或破碎园锥其中之一全部衬板。

只更换机架、破碎园锥下部衬板。

只更换机架或破碎园锥其中之一的下部衬板。

只做局部更换。

  更换制沙机衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。

衬板背面新浇铸的混凝土，是用500—600号水泥和沙子，比例是按质量比1：3混合。

浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。

混凝土浇铸完之后，必需修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分摄生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。

更换破碎园锥衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。

当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持1—2毫米的间隙。

最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。

浇铸前，锥体与衬板先予热60—80℃，衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出。

衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之牢牢固定。

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