选矿生产线球磨机的内置衬板的更换与安装步骤

导读:球磨机衬板是用来维护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，一起也可利用不同方式的衬板来调整研磨体的运动状况，以增强研磨体对物料的破坏效果，有助于进步磨机的粉磨功率，添加产值，降低金属消耗。

选矿生产线球磨机的内置衬板的更换与安装步骤 　　<1>在安装衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。

　　<2>球磨机衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。

在安装平衬板时，应在筒体内壁抹上一层(1：2)水泥砂浆防止球磨机衬板磨损，然后再用螺栓拧紧。

　　<3>球磨机隔仓板、篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。

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球磨机衬板功能，球磨机衬板作用用途是什么

球磨机衬板功用，球磨机衬板效果用处是什么 一、维护筒体与增强筒体刚度。

筒体是球磨机价值较大的重要部件，筒体内装置衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而维护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。

磨机衬板与筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的效果。

　　二、传递能量。

在筒体反转过程中，借助于衬板外表的特别形状与摩擦力，将球体进步到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们发生契合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。

衬板的作业外表形状不同则具有不同的进步磨擦系数，对球体将发生不同的控制才能。

衬板作业外表的状况与摆放方式的不同，将直接影响到磨矿机粉磨功率的凹凸。

　　三、主动分级球体。

主动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在破坏相应粒径物料的过程中，发挥出大的功用。

换言之，主动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以破坏较大的料块，一起使较小的钢球集合在该仓排料端，以破坏较小的料块。

球磨机衬板是用来维护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，一起也可利用不同方式的衬板来调整研磨体的运动状况，以增强研磨体对物料的破坏效果，有助于进步磨机的粉磨功率，添加产值，降低金属消耗。

 球磨机的衬板国内高锰钢逐渐被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断使用，现已逐渐代替了锰钢及其它衬板成为市场开展干流。

筒体衬板除维护筒体外，还对研磨体的运动规则有影响，为习惯各种不同作业状况（破坏或细磨）的要求，衬板的形状的材 料也不同。

当以破坏为主时，要求衬板对研磨体的推举才能较强，一起衬板应具有杰出的抗冲击功能，当以细磨为主时，衬板的杰出就比较小，对研磨体的推举效果 就弱，冲击较小，而研磨效果较强。

要求衬板具有杰出的耐磨功能。

特色 ⒈高耐磨、耐冲击 双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有杰出的理化功能，硬度HRC45－55以上，冲击耐性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。

可以承受巨大的冲击力度。

在作业中能长期保持衬板的外表形状，以保证磨机安稳进步5%以上的产值. ⒉高强度、高耐性 在衬板淬火过程中，选用热安稳功能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高耐性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求 ⒊高性价比、习惯功能强 经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、耐性值高的特色，使该衬板具有杰出的耐磨功能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了杰出的性价比。

能习惯矿山湿磨、干磨、混合磨等。

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制砂机衬板的拆除和安装

4.衬板的拆除和安装 为了保护破碎主机本体，延长使用寿命，在主机内安装有许多耐磨衬板。

不同机型所安装的数量也不相同，我们所要介绍的机型安装的数量大约在90块左右，总重量大约6t。

不同部位衬板的受力情况不同，其磨损的周期和磨损的程度也不尽相同，所以，更换的频率也不相同。

因此，要经常对衬板进行检查，以确定衬板是否更换。

由于衬板的安装部位不同，更换时的方法也不相同，但是有一个前提必须要保证，就是在确保安全的条件下进行。

各部位衬板的拆除与安装步骤： 01.拆除衬板中的两个螺栓在衬板螺栓孔内穿上钢丝绳； 02.在拆除的螺栓孔内各插人一圆钢棒用起重机将衬板吊到相应的安装位置； 03.低位内侧拆除其余的螺栓用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 04.用撬棍将衬板从圆钢棒上滑落下来将两根圆钢棒插入孔内，去掉钢丝绳； 05.衬板在衬板的其余孔中插人螺栓并装上螺母和垫圈，确定螺栓沉人衬板的孔内后，拧紧螺母，但不要拧得太紧； 06.穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出拿走圆钢棒，装上其余螺栓； 07.拧紧所有螺栓，拧紧力矩为2847N·m； 08.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板的顶部； 09.用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置； 10.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的镙栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 11.内衬插入螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧； 12.将衬板吊出去掉钢丝绳； 13.确定螺栓都沉入衬板的孔内后，拧紧螺母。

拧紧力矩为2847N·m拆除吊环； 14.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板上； 15.中部内衬用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置； 16.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 17.插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要太紧； 18.板将衬板吊出去掉钢丝绳； 19.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。

拧紧力矩为2847N·m拆除吊环； 20.拆除所有连接螺栓将钢丝绳从上盖和衬板的螺栓孔内穿过，插上横杆； 上盖衬衬板能自行滑落下来，否则用撬棍将其撬落用起重机将衬板吊到相应的安装位置 21.用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 22.板穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧； 23.拔出横杆，去掉钢丝绳，装上其余螺栓； 24.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。

拧紧力矩为1763N·m； 25.前壁衬板将钢丝绳穿人衬板的吊耳中将钢丝绳穿入衬板的吊耳中； 26.用火焰切割，割除任何能卡住衬板的物料将安装面清除干净； 27.用起重机将衬板吊起，并用撬棍摇动，直至将其吊出用起重机将衬板缓缓吊人相应的安装位置； 28.将破碎机底座两侧衬板拆除将所有的格栅按照破碎机内的安装方向和顺序在破碎机外摆放好； 29.用火焰切割，清除任何能卡住格栅的物料将破碎机内安装格栅的圆弧面清扫干净，并涂上油脂； 30.底部将钢丝绳从格栅孔中穿过，用起重机将格栅吊出用钢丝绳和起重机将格栅按方向和顺序先后装人破碎机内； 31.格栅用橇棍将格栅尽可能地靠近，还可以用破碎机中间体来压，使格栅更紧凑地处于合适的装配位置； 33.装上压杠，检査压杠与破碎机中间体的间隙，如果该间隙大于l0mm，就要安装填隙板，确保格栅位置保持不动；(填隙板应与压杠焊牢） 34.装上破碎机底座两侧衬板，并用螺栓紧固； 35.将格栅的相对位置做好标记用起重机将格栅吊至破碎机相应的安装位置； 36.顶部格栅拆除上盖固定螺栓，用起重机将其吊出破碎机。

如果发现格栅与上盖连在一起时，千万不能直接吊运，应将格栅用钢丝绳固定在破碎机上后，再吊上盖。

否则格栅和上盖一起吊运时，有可能发生格栅脱落的危险安装上盖，拧紧固定螺栓； 37.用起重机将格栅吊出； 上一篇：制砂机操作注意事项有哪些 下一篇：小型车载移动破碎机性能特点。

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