制砂机开机操作步骤

导读: ③检査各输送机皮带是否有撕裂或有磨破；检查托辊是否有磨损和不转动；检查前后滚筒是否在轴承之间对中，运输皮带是否在滚筒上对中，电气分离盒是否在“接通”的位置上。

现场所有人员应处在安全位置方可启动。

(―)本地操作和远程操作 1.本地操作 石料破碎生产线为大型流水性生产线作业，线路长、占地面积大。

为了检查、维修、试车的操作方便，电气的低压部分采用了多个本地操作盒（即在单个机器机体上安装操作盒）。

使用本地操作盒可实现单个机器独立启动、停止、急停等功能，另外，操作盒中还有局部的分断开关，用于维护时分断电机。

非磁性物质输送机和副磁选机的本地控制箱是6号本地控制箱，左半部分是副磁选机控制按钮；右半部分是非磁性物质输送机控制按钮。

2.远程操作 远程操作即是在控制室通过操作箱上的操作手柄、按钮、开关进行操作和控制。

一般日常生产的操作是在控制室里进行的。

本地操作适用于检修时的试车和分段检查。

(二）启动和停止顺序 1.启动顺序 电机、齿轮箱 驱动链轮翻转油缸 2.润滑油箱润滑启动 润滑油箱包括循环电机和润滑电机，其启动可在操作台上分别按压“启动”按钮来实现。

3.下游设备启动 下游设备包括堆料输送机、悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、磁选系统（振动给料机）、出料带式输送机、振动输送机。

下游设备启动分为自动启动、手动启动和维修时启动。

4.高压电机启动 高压电机在经检查和确认无误后，在操作台上或高压控制柜上，按压“启动”按钮实现启动。

5.双滚筒启动 双滚筒进料碾压启动可在操作台上进行。

包括双滚筒的升降。

电机启动采用软启动器来实现平稳启动，减小启动时的冲击电流。

同时电机上装有电流检测装置，实时反映电机电流，操作人员可参考此电流来调整双滚筒的升降。

6.上料输送机启动 上料输送机在操作台上控制，主要是电机的正、反转启动和运行。

7.破碎机拔销装置启动 破碎机拔销装置启动是在维修时或更换锤头时启动。

8.破碎机上盖启动 破碎机上盖一般在维修时启动。

在上盖启动过程中设有发讯元件，当破碎机上盖打开后，线路为开路，此时工控机操作无效，保护了维修人员在维修时的安全。

(三）各设备启动 1.液压动力装置启动 液压动力装置主要包括三台电机和油泵，其启动可分为电机自动启动、电机手动启动、电机本地启动。

当破碎机上盖闭合到位后，元件发讯，线路闭合，设备又可正常工作。

9.喷水操作控制 可在操作台上操作开关来实现对喷水的控制。

水量调节由闸阀和电磁阀控制。

电磁阀的前端闸阀在喷水时，应开到最大。

倘若长期不使用喷水，应将该闸阀关闭。

电磁阀为常闭型结构，通电时接通水路，可以实现点动和定期喷水。

点动喷水可根据生产情况来控制。

定期喷水由PLC程序设定。

破碎机除尘喷水的水量为l0L/min,为消耗用水。

机房液压和润滑系统的冷却水量分别为200L/min和llOL/min,为循环用水。

供水压力不大于IMPa。

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河卵石制砂机使用步骤

河卵石制砂机使用步骤 日期:2020-2-26 8:50:31 　　对于河卵石制砂机来说，性能与质量再好，再优良，如果不能正确的运作，那么也无法完成生产的要求，只有正确的运作，才能保证生产的效率与设备的使用期限，这里就是来介绍一下该机的使用期限。

　　河卵石制砂机由于工况环境比较恶劣，在日常运作中更应该注意这些问题，以便减少设备故障率，保证正常生产。

　　步骤一、首先是开机前的检查工作，检查一下涡动腔观察门是否关紧，如果没有关紧的话要关紧才能进行下一步运作，这是为了防止物料从涡动腔观察门冲出而发生危险；　　步骤二、检查一下叶轮旋转的方向，正确的方法是从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线，这一步符合要求的话，才能进行下一步运作；　　步骤三、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入河卵石制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，造成堵塞叶轮通道及入料管的情况，使设备不能正常工作，如发现过大块入料应及时排除；　　步骤四、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机；　　步骤五、在给料的时候一定要连续均匀的进行，并且设备运转的时候，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查；　　步骤六、在河卵石制砂机生产的过程中，要注意润滑运作，润滑方式为干油润滑，采用润脂特，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，设备每工作一班时，添加适量润滑脂；　　文章主要介绍的是河卵石制砂机使用步骤，对于该机来说，正确的使用步骤是保证设备性能以及生产成果的重要条件，所以运作的时候，每一步都要按照要求来进行。

文章链接：河卵石制砂机使用步骤。

制砂机开机前后的操作步骤

1.机前检查 同其他任何设备的开机一样，在启动石料破碎生产线以前一定要对生产线的各个工作单元和部件进行检查，检查的具体项目如下。

(一）下游设备的检查 ①确认下游设备上的各种防护罩是否安放好。

②检査磁选设备电器是否从“接通”位置上分离；电线是否有脱落，减速机是否有渗漏；驱动链是否松弛和磁选设备调节臂是否紧固。

检査各种防护罩是否安好。

检査电气、减速机的状况是否良好。

检査链轮松紧。

③检査各输送机皮带是否有撕裂或有磨破；检查托辊是否有磨损和不转动；检查前后滚筒是否在轴承之间对中，运输皮带是否在滚筒上对中，电气分离盒是否在“接通”的位置上。

④检査破碎机下部振动输送机电机的固定螺栓是否松动，橡胶弹簧是否变形到影响使用，清理电机上灰尘，以便能更好地散热，检查电气分离盒是否在“接通”的位置。

检査四个调节臂是否牢固。

振动给料机的8块橡胶弹簧必须完好，否则将影响其工作。

(二）破碎主机检查 ①检查排料、翻盖液压油缸是否有渗漏或损坏，检查确认油管是否有摩擦，确认所有的液压油缸安装销是否有效。

②从转子轴承上方检查是否有渗漏、螺栓松动和温度探针是否在合适有效位置，外部是否有明显损伤。

③检查排料门是否关闭（可以通过排料油缸进行检查），所有的衬板螺栓是否紧固，上盖与中间体的连接螺栓是否紧固。

④如果破碎机有一次运行停止时为非正常停机，则应检查破碎机破碎腔体内是否有物料，如有应当清理后才能启动设备。

(三）检查双滚筒 ①检查碾压翻转油缸是否泄漏，油缸销轴是否被固定在合适的位置。

②检查电机，检查齿轮箱是否渗漏。

③检查V形皮带是否有损伤、皮带轮是否在一条直线上并平行。

④检查滚筒驱动链是否正常。

⑤检查是否有电线或钢丝缠绕在任何轴上。

(四）检查机房 ①检查液压动力装置、润滑油箱的液位油标，检查空气滤清器是否干净和有无堵塞。

②检查高压电机电液变阻器液位是否正常、是否有泄漏。

③检查所有电机开关是否在“接通”位置，需要运行的线路开关是否在“接通”位置。

④检查机房是否卫生清洁和安全。

(五）检查操作控制室 ①检查各操纵机构和按钮是否灵敏、可靠，工控机、监视器工作是否正常。

②检查破碎生产线的人员是否撤离。

(六）电气检查 ①检查所有电气元件是否正常，检查可通过计算机监控系统的工控机菜单和现场实地察看。

②检查与电气部分相关联的机械部分是否正常。

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