移动板和固定板与磨损安排不同

导读:圆锥破碎机衬板磨损严重应该如何处理　　调整破碎机出料口后，锁紧螺钉向内摆动，靠在调整盖的法兰上，并沿一定方向轻轻转动调整盖，使锁紧螺钉上的孔与调整盖的法兰上的孔对齐。

在使用进程中，板坯受到材料的摩擦，或许部件的切削磨损。

因此，所需的材料具有高硬度以反抗塑性疲惫和切削磨损，并且具有更好的耐性以避免脆性脱落或决裂。

在实践选择跷跷板的材料时，有必要充分了解工作条件和磨损机理，合理选择跷跷板的材料。

以下是选择颚式破碎机的四个主张。

1.跷跷板的承载能力。

颚式破碎机的尺寸越大，破碎材料的阻塞性越大，对颚板的冲击负荷越大。

此时，在选择材料时，应首要考虑跷跷板的冲击力。

假如它很小，会发生不均匀的塑性变形，这会在设备运行时发生振荡和噪音。

2，材料的硬度。

机器用不同的材料压碎，如花岗岩，石英山崖和石灰石。

板坯的材料是不同的。

材料的硬度越高，相应板坯的硬度越高。

3，材料的耐性。

移动板和固定板与磨损安排不同，移动板受到很大的冲击。

因此，应首要考虑耐性; 并且固定板由结构支撑，因此可以优先考虑硬度。

圆锥破碎机 4.经济实用。

在选择跷跷板的材料时，还应考虑技术和经济效果，努力实现高质量，低价格，具有市场竞争力。

一起，还应考虑该进程的合理性。

它使出产工厂能够轻松安排出产操控的质量。

<以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除>。

制砂机衬板的拆除和安装

4.衬板的拆除和安装 为了保护破碎主机本体，延长使用寿命，在主机内安装有许多耐磨衬板。

不同机型所安装的数量也不相同，我们所要介绍的机型安装的数量大约在90块左右，总重量大约6t。

不同部位衬板的受力情况不同，其磨损的周期和磨损的程度也不尽相同，所以，更换的频率也不相同。

因此，要经常对衬板进行检查，以确定衬板是否更换。

由于衬板的安装部位不同，更换时的方法也不相同，但是有一个前提必须要保证，就是在确保安全的条件下进行。

各部位衬板的拆除与安装步骤： 01.拆除衬板中的两个螺栓在衬板螺栓孔内穿上钢丝绳； 02.在拆除的螺栓孔内各插人一圆钢棒用起重机将衬板吊到相应的安装位置； 03.低位内侧拆除其余的螺栓用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 04.用撬棍将衬板从圆钢棒上滑落下来将两根圆钢棒插入孔内，去掉钢丝绳； 05.衬板在衬板的其余孔中插人螺栓并装上螺母和垫圈，确定螺栓沉人衬板的孔内后，拧紧螺母，但不要拧得太紧； 06.穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出拿走圆钢棒，装上其余螺栓； 07.拧紧所有螺栓，拧紧力矩为2847N·m； 08.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板的顶部； 09.用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置； 10.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的镙栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 11.内衬插入螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧； 12.将衬板吊出去掉钢丝绳； 13.确定螺栓都沉入衬板的孔内后，拧紧螺母。

拧紧力矩为2847N·m拆除吊环； 14.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板上； 15.中部内衬用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置； 16.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 17.插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要太紧； 18.板将衬板吊出去掉钢丝绳； 19.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。

拧紧力矩为2847N·m拆除吊环； 20.拆除所有连接螺栓将钢丝绳从上盖和衬板的螺栓孔内穿过，插上横杆； 上盖衬衬板能自行滑落下来，否则用撬棍将其撬落用起重机将衬板吊到相应的安装位置 21.用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐； 22.板穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧； 23.拔出横杆，去掉钢丝绳，装上其余螺栓； 24.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。

拧紧力矩为1763N·m； 25.前壁衬板将钢丝绳穿人衬板的吊耳中将钢丝绳穿入衬板的吊耳中； 26.用火焰切割，割除任何能卡住衬板的物料将安装面清除干净； 27.用起重机将衬板吊起，并用撬棍摇动，直至将其吊出用起重机将衬板缓缓吊人相应的安装位置； 28.将破碎机底座两侧衬板拆除将所有的格栅按照破碎机内的安装方向和顺序在破碎机外摆放好； 29.用火焰切割，清除任何能卡住格栅的物料将破碎机内安装格栅的圆弧面清扫干净，并涂上油脂； 30.底部将钢丝绳从格栅孔中穿过，用起重机将格栅吊出用钢丝绳和起重机将格栅按方向和顺序先后装人破碎机内； 31.格栅用橇棍将格栅尽可能地靠近，还可以用破碎机中间体来压，使格栅更紧凑地处于合适的装配位置； 33.装上压杠，检査压杠与破碎机中间体的间隙，如果该间隙大于l0mm，就要安装填隙板，确保格栅位置保持不动；(填隙板应与压杠焊牢） 34.装上破碎机底座两侧衬板，并用螺栓紧固； 35.将格栅的相对位置做好标记用起重机将格栅吊至破碎机相应的安装位置； 36.顶部格栅拆除上盖固定螺栓，用起重机将其吊出破碎机。

如果发现格栅与上盖连在一起时，千万不能直接吊运，应将格栅用钢丝绳固定在破碎机上后，再吊上盖。

否则格栅和上盖一起吊运时，有可能发生格栅脱落的危险安装上盖，拧紧固定螺栓； 37.用起重机将格栅吊出； 上一篇：制砂机操作注意事项有哪些 下一篇：小型车载移动破碎机性能特点。

圆锥破碎机衬板磨损严重应该如何处理

圆锥破碎机衬板受冲击频繁，易发生严重磨损。

这将导致产品尺寸不均，生产效率下降，能耗增加，因此更换破碎机衬板非常重要。

而判断衬板的磨损程度并不是一个时间问题，半可以检查，或长期观察和标记，判断衬板的磨损程度也有利于衬板的维护，减少不必要的维护时间浪费，提高圆锥破碎机的生产率。

圆锥破碎机衬板磨损严重应该如何处理　　调整破碎机出料口后，锁紧螺钉向内摆动，靠在调整盖的法兰上，并沿一定方向轻轻转动调整盖，使锁紧螺钉上的孔与调整盖的法兰上的孔对齐。

锁紧螺钉用螺母和碟形弹簧固定在调节盖的法兰上。

标记调整盖定位销的位置，以指示初始锁定位置。

调整盖法兰上的孔被转移到锁紧螺钉的下一个孔，调整套进入新的锁紧位置，并沿垂直方向进行调整。

　　安装新衬套后，可以通过比较锁定位置记录来确定衬套的磨损程度。

卸料口和调整套筒漏斗的每次调整(减小)向下移动一次。

当衬套接近磨损极限时，将显示调整套筒漏斗上绘制的标记。

由于任何两组衬套的磨损都不相同，因此在几组衬套之后，可以确定相当准确的平均位置。

在衬套磨损并决定报废后，在转动调整套拆下衬套之前，应在调整套漏斗上画一条水平短线，以指示调整盖密封圈的位置。

　　在正常运行期间，使用一组衬板时，应准确记录锁定位置的准确数字。

记录每个锁止位置，直到衬板报废。

由于不会有两个相同的破碎操作，而且所用衬板的类型、厚度和铸造公差范围很大，因此无法预先预测一套衬板在报废前能通过多少个锁紧位置。

。

有关 移动板和固定板与磨损安排不同的文章就介绍到这里，查看其他有关衬板,螺栓,破碎机,螺母,拧紧的内容请点击下方标题继续浏览