透过球磨机的发展看中国球磨机自主创新之路

导读:中心传动球磨机因为选用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上运用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电机功率较惯例磨机减少了10.7%--40.5%,节能效果显著。

球磨机是物料被破碎之后，在进行粉碎的关键设备。

早在19世纪初期，球磨机已被使用了，1870年棒磨机在球磨机的基础上开始发展。

1908年又新研发出自磨机。

球磨机就这样开始在全世界得到推广。

随着生产力的发展，传统球磨机已不能满足破碎技术的需求，在20世纪30、50年代美国、德国接踵而至研发出水泥球磨机、选矿球磨机等。

50年代初我国的磨矿设备制造业已经开始发展了。

最初我国以仿制为主，到1958年开始进入自行设计制造阶段；直到1966年才真正有效的进行系列设计。

在我国球磨机应用的早期，磨机仅应用于处理煤和石灰石之类的中硬物料，而有些规格根本就无法让矿产物等的粉碎达到理想的细度，所需的设备大部分都依靠进口。

在这问题上我国开始对设备技术下功夫。

从20世纪70年代末以来，我国的磨矿设备开始逐步采用国外业已出现的新技术，如气动离合器、动静压轴承、先进润滑方式、顶起装置、加鉻耐磨衬板和橡胶衬板、自动控制装置等，同时增加了品种和扩大了规格尺寸，使我国的球磨机制造工业提高到新的水平，缩小了与国外先进水平的差距。

进入90年代，我国已经逐步采取了以企业技术创新为主的市场引导与宏观调控相结合的制度。

国内很多企业都是在这一大发展时期积累资金，并实施工艺装备的淘汰更新机械设备的。

例如，河南中卓机器有限公司就是在国家政策的支持下不断地研发新产品，申请专利产品，生产出创新的超细层压自磨机，节能可达60%，为磨机的技术开拓了新的思路。

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球磨机的介绍

一、结构简介 中心传动球磨机的一切部件均坐落同一轴或同一平行轴线上，顺次安装着电机、液力偶合器、减速器、排料部、主轴承及筒体等，以中心传动取代惯例磨机巨细齿轮周边传动。

当电机在空载下起动达额外转速后的瞬间，液力偶合器内的作业油经过电机的动能传递扭矩，带动减速机和磨机筒体一起翻滚，使磨机进入作业状况。

  球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等作业部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓别离与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有***数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，因为离心力的效果，使混合物的质点在筒体内上升到***的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨道下落，物料的磨细，一方面是因为落到物料上沉重的介质（球或棒）的碰击效果而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内翻滚而磨碎。

连续作业的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品凭借边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提高格子板的提取效果从磨机另一端排出机外。

运用硬齿面齿轮减速器传动 惯例球磨机选用单级圆柱齿轮减速器和巨细齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。

磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之光滑不便利易漏油，齿轮啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动功率低，仅为93%，且噪声大；单级圆柱齿轮减速器传动功率也仅为94%，两者总功率为88。

7%。

中心传动球磨机选用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于保护，传动功率可达96%，比之惯例磨机传动功率提高了7。

3%，节能效果好。

齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一平行线上，所以新型磨机为中心传动。

3、主轴承运用圆柱子滚子轴承 球磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。

惯例磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油光滑。

但此种轴瓦和光滑方式有下列缺乏： 1）我们都知道，滑动磨擦大于翻滚磨擦。

巴氏合金滑动轴瓦磨擦阻力大，尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大； 2）发动动的瞬间，在磨机没有达到构成光滑膜的临界转速之前，因为主轴承尚处于不完全光滑状况，造成磨机发动扭矩成倍增加，发动时刻亦较长，对电网冲击和影响很大。

3）球磨机工作时，稀油光滑体系能耗高。

4）因为磨机起动时主轴承处于不良光滑状况，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，否则易发生高温而烧瓦，特别是新轴承。

中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代惯例巴氏合金光滑轴承，然后解决了上述问题。

轴承运用寿命长，密封性好，拆开清洗便利，并配置有手动干油站定时加油，轴承处于良好光滑状况，比之滑动轴承的稀油光滑体系简便可靠。

因为轴承的选型是从工艺视点来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因而，轴承的运用寿命在正常情况下要高于磨机的运用寿命。

中心传动球磨机因为选用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上运用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电机功率较惯例磨机减少了https://www.syrlwb.com/,节能效果显著。

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球磨机的优缺点及其大型化的发展趋势

机是一种磨矿机械设备。

球磨机筒体的旋转运动带动筒体内部矿料颗粒和介质球体运动从而使内部矿料颗粒和介质球体彼此磕碰和研磨以到达破碎和磨碎矿料的目的。

球磨机是矿业生产的首要粉磨设备其外形和内部结构如图球磨机首要应用于选矿、化工、冶金以及火力发电等行业。

球磨机习惯环境能力强相对安稳并且容易实现自动化。

因此球磨机成为了碎矿磨矿中很遍及和通用的设备在适当长的时间内不会被筛选。

近些年国家经济高速开展。

房地产、基础设施建设、制造业的迅猛开展对采矿规划提出了更高的要求。

为了习惯采矿规划的扩展球磨机已经大型化。

球磨机虽然有以上长处但与此同时球磨机又是一种有许多缺陷很值得研讨和优化的设备。

它存在功耗过大功率低介质钢耗量大衬板遭到激烈冲击会构成磨损开裂失效等问题。

为解决上述问题就需要科研人员努力研讨找到改善球磨机缺陷的办法。

再将数据按份额进行扩大应用在大型球磨机上。

但是小型球磨机的试验数据经过份额扩大来移植到大型磨机存在较大的规划差错很难利用这些数据到达优化规划磨机的目的。

1，格子型球磨机结构组成：本机由给料部、出料部、反转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等首要部分组成。

2，中空轴选用铸钢件，内衬可拆换，反转大齿轮选用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有杰出的耐磨性。

本机工作平稳，工作可靠。

3，与溢流型球磨机比较，格子型的长处是：排料口矿浆面低，矿浆能敏捷经过，可减少矿石过磨；装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，能构成杰出的工作条件；在相同条件下，生产能力较高，且电耗较低，缺陷为结构略为复杂，日常维护率高。

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