球磨机衬板功能，球磨机衬板作用用途是什么

导读:球磨机衬板是用来维护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，一起也可利用不同方式的衬板来调整研磨体的运动状况，以增强研磨体对物料的破坏效果，有助于进步磨机的粉磨功率，添加产值，降低金属消耗。

球磨机衬板功用，球磨机衬板效果用处是什么 一、维护筒体与增强筒体刚度。

筒体是球磨机价值较大的重要部件，筒体内装置衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而维护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。

磨机衬板与筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的效果。

　　二、传递能量。

在筒体反转过程中，借助于衬板外表的特别形状与摩擦力，将球体进步到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们发生契合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。

衬板的作业外表形状不同则具有不同的进步磨擦系数，对球体将发生不同的控制才能。

衬板作业外表的状况与摆放方式的不同，将直接影响到磨矿机粉磨功率的凹凸。

　　三、主动分级球体。

主动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在破坏相应粒径物料的过程中，发挥出大的功用。

换言之，主动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以破坏较大的料块，一起使较小的钢球集合在该仓排料端，以破坏较小的料块。

球磨机衬板是用来维护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，一起也可利用不同方式的衬板来调整研磨体的运动状况，以增强研磨体对物料的破坏效果，有助于进步磨机的粉磨功率，添加产值，降低金属消耗。

 球磨机的衬板国内高锰钢逐渐被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断使用，现已逐渐代替了锰钢及其它衬板成为市场开展干流。

筒体衬板除维护筒体外，还对研磨体的运动规则有影响，为习惯各种不同作业状况（破坏或细磨）的要求，衬板的形状的材 料也不同。

当以破坏为主时，要求衬板对研磨体的推举才能较强，一起衬板应具有杰出的抗冲击功能，当以细磨为主时，衬板的杰出就比较小，对研磨体的推举效果 就弱，冲击较小，而研磨效果较强。

要求衬板具有杰出的耐磨功能。

特色 ⒈高耐磨、耐冲击 双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有杰出的理化功能，硬度HRC45－55以上，冲击耐性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。

可以承受巨大的冲击力度。

在作业中能长期保持衬板的外表形状，以保证磨机安稳进步5%以上的产值. ⒉高强度、高耐性 在衬板淬火过程中，选用热安稳功能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高耐性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求 ⒊高性价比、习惯功能强 经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、耐性值高的特色，使该衬板具有杰出的耐磨功能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了杰出的性价比。

能习惯矿山湿磨、干磨、混合磨等。

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选矿生产线球磨机的内置衬板的更换与安装步骤

选矿生产线球磨机的内置衬板的更换与安装步骤 　　<1>在安装衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。

　　<2>球磨机衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。

在安装平衬板时，应在筒体内壁抹上一层(1：2)水泥砂浆防止球磨机衬板磨损，然后再用螺栓拧紧。

　　<3>球磨机隔仓板、篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。

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更换制沙机衬板的操作指南

衬板是制沙机易损件，  当制沙机的衬板厚度磨损三分之二，无磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板。

可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：机架和破碎园锥衬板同时全部更换。

只更换机架或破碎园锥其中之一全部衬板。

只更换机架、破碎园锥下部衬板。

只更换机架或破碎园锥其中之一的下部衬板。

只做局部更换。

  更换制沙机衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。

衬板背面新浇铸的混凝土，是用500—600号水泥和沙子，比例是按质量比1：3混合。

浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。

混凝土浇铸完之后，必需修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分摄生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。

更换破碎园锥衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。

当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持1—2毫米的间隙。

最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。

浇铸前，锥体与衬板先予热60—80℃，衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出。

衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之牢牢固定。

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