矿用振动筛的轴承该如何安装？

导读: (1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

矿用振动筛在更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。

（1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；  （2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；  （3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。

用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；  （4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；  （5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。

以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；  （6）上好矿用振动筛两端的防护罩，用螺钉紧固。

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矿用振动筛安装及调试

振动筛安装及调试 1、振动筛安装前的准备 新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。

由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。

还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。

安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

2、振动筛安装 (1)安装支承或吊挂装置。

安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。

弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。

装好后，应按规定倾角进行调整。

对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。

一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。

水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。

隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。

一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。

排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

(3)安装电动机及三角胶带。

安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。

(4)按要求安装并固定筛面 (5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。

检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

3、振动筛试运转 筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。

(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。

在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

(2)筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。

如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。

(3)开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。

最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。

(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。

(5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

(6)试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。

振动筛操作要点 (1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。

检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。

(3)在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。

振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。

(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。

振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。

(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。

振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

(6)振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。

振动筛维护与检修 振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。

振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。

1、振动筛日常维护 振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。

振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

2、振动筛定期检查 振动筛定期检查包括周检和月检。

(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。

振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。

振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。

检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

3、振动筛修理 对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。

振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。

振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。

激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

振动筛维修时应特别注意 (1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。

振动筛装配前应保持零件洁净。

(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止. 上一篇：振动筛为什么是地下钻井必不可少的设备 下一篇：如何高效的使用矿用振动筛。

如何高效的使用矿用振动筛

矿用振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。

本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

矿用振动筛可分为：高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、直线振动筛。

一、设备特点 1、处理能力大，筛分效率高。

2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。

具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。

（轴承温升小于35°）。

3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。

（更换振动器只需1～2小时）。

4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。

 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。

  5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。

6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。

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