节能球磨机较传统球磨机的优势分析

导读:中心传动球磨机因为采用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电机功率较惯例磨机减少了10.7%--40.5%,节能作用显著。

节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

  本球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴采用双列调心滚子轴承可降低能耗30%，处理能量增加15-20%。

圆锥球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

  节能轴承球磨机与传统球磨机相比，应用该技术的圆锥球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。

正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时;主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染；使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。

  中卓制砂设备：新型制砂机、第三代制砂机、河卵石制砂机、棒磨式制砂机等；选矿设备：球磨机、浮选机、搅拌桶、磁选机等；破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，欢迎有需求的朋友前来咨询和试机！ 免费咨询电话：400-0369-136     相关信息：https://www.syrlwb.com/     砂石生产线采用干法的优势与特点   高效节能制砂机粉尘控制方面相比其他设备优势突出。

球磨机的基础知识

一、结构简介 中心传动球磨机的一切部件均位于同一轴或同一平行轴线上，顺次安装着电机、液力偶合器、减速器、排料部、主轴承及筒体等，以中心传动取代惯例磨机大小齿轮周边传动。

当电机在空载下起动达额定转速后的瞬间，液力偶合器内的作业油经过电机的动能传递扭矩，带动减速机和磨机筒体一起转动，使磨机进入作业状况。

  球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等作业部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两头用螺栓别离与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有***数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，因为离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到***的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨道下落，物料的磨细，一方面是因为落到物料上沉重的介质（球或棒）的碰击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。

接连作业的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的接连给入，磨细的产品凭借边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提高格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

利用硬齿面齿轮减速器传动 惯例球磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。

磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之光滑不方便易漏油，齿轮啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动功率低，仅为93%，且噪声大；单级圆柱齿轮减速器传动功率也仅为94%，两者总功率为88。

7%。

中心传动球磨机采用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，工作平稳，噪声小，便于保护，传动功率可达96%，比之惯例磨机传动功率提高了7。

3%，节能作用好。

齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一平行线上，所以新型磨机为中心传动。

3、主轴承利用圆柱子滚子轴承 球磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。

惯例磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油光滑。

但此种轴瓦和光滑方式有下列缺乏： 1）我们都知道，滑动磨擦大于滚动磨擦。

巴氏合金滑动轴瓦磨擦阻力大，尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大； 2）发动动的瞬间，在磨机尚未到达形成光滑膜的临界转速之前，因为主轴承尚处于不完全光滑状况，形成磨机发动扭矩成倍增加，发动时间亦较长，对电网冲击和影响很大。

3）球磨机工作时，稀油光滑系统能耗高。

4）因为磨机起动时主轴承处于不良光滑状况，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，否则易产生高温而烧瓦，特别是新轴承。

中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代惯例巴氏合金光滑轴承，从而解决了上述问题。

轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动干油站守时加油，轴承处于杰出光滑状况，比之滑动轴承的稀油光滑系统简便可靠。

因为轴承的选型是从工艺视点来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此，轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。

中心传动球磨机因为采用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电机功率较惯例磨机减少了,节能作用显著。

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球磨机的介绍

一、结构简介 中心传动球磨机的一切部件均坐落同一轴或同一平行轴线上，顺次安装着电机、液力偶合器、减速器、排料部、主轴承及筒体等，以中心传动取代惯例磨机巨细齿轮周边传动。

当电机在空载下起动达额外转速后的瞬间，液力偶合器内的作业油经过电机的动能传递扭矩，带动减速机和磨机筒体一起翻滚，使磨机进入作业状况。

  球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等作业部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓别离与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有***数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，因为离心力的效果，使混合物的质点在筒体内上升到***的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨道下落，物料的磨细，一方面是因为落到物料上沉重的介质（球或棒）的碰击效果而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内翻滚而磨碎。

连续作业的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品凭借边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提高格子板的提取效果从磨机另一端排出机外。

运用硬齿面齿轮减速器传动 惯例球磨机选用单级圆柱齿轮减速器和巨细齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。

磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之光滑不便利易漏油，齿轮啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动功率低，仅为93%，且噪声大；单级圆柱齿轮减速器传动功率也仅为94%，两者总功率为88。

7%。

中心传动球磨机选用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于保护，传动功率可达96%，比之惯例磨机传动功率提高了7。

3%，节能效果好。

齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一平行线上，所以新型磨机为中心传动。

3、主轴承运用圆柱子滚子轴承 球磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。

惯例磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油光滑。

但此种轴瓦和光滑方式有下列缺乏： 1）我们都知道，滑动磨擦大于翻滚磨擦。

巴氏合金滑动轴瓦磨擦阻力大，尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大； 2）发动动的瞬间，在磨机没有达到构成光滑膜的临界转速之前，因为主轴承尚处于不完全光滑状况，造成磨机发动扭矩成倍增加，发动时刻亦较长，对电网冲击和影响很大。

3）球磨机工作时，稀油光滑体系能耗高。

4）因为磨机起动时主轴承处于不良光滑状况，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，否则易发生高温而烧瓦，特别是新轴承。

中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代惯例巴氏合金光滑轴承，然后解决了上述问题。

轴承运用寿命长，密封性好，拆开清洗便利，并配置有手动干油站定时加油，轴承处于良好光滑状况，比之滑动轴承的稀油光滑体系简便可靠。

因为轴承的选型是从工艺视点来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因而，轴承的运用寿命在正常情况下要高于磨机的运用寿命。

中心传动球磨机因为选用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上运用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电机功率较惯例磨机减少了,节能效果显著。

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