破碎机厂家介绍常见破碎机的破碎方式

导读:       锤式破碎机：物料受高速运动的锤头的打击，使物料向固定的反击板撞击，物料运动过程中物料之间也会相互撞击而破碎。

破碎机厂家介绍常见破碎机的破碎方式。

市场上常见的破碎机破碎方式有哪些呢？破碎机方式就是生产中破碎力对待破碎物料的作用方式。

一般矿山行业中岩矿的破碎几乎都采用机械破碎法，破碎机械的施力方式包括压碎、劈开、折断、磨剥及冲击等。

对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎；对于脆性矿石，弯折和劈开较为有利；而对韧性及黏性较大的矿石，则用磨剥方式为好。

      下面，我们对常见破碎机的破碎方式进行详细介绍，以便大家更了解破碎机设备！       1、压碎破碎方式       破碎机压碎破碎方式即将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般适合用于破碎大块物料。

实际应用中，常用此种破碎方式的有颚式破碎机、圆锥破碎机。

      颚式破碎机：依靠活动颚板作用周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎。

其是一级设备的优选设备，适用于粗碎或中碎各种硬度的物料，具有破碎比大、结构简单、维修简便等优势。

      圆锥破碎机：依靠内锥的偏心回转使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。

圆锥式破碎机按型号不同可适用于物料的粗、中、细碎作业中，该破碎机破碎比大、效率高且能耗低。

      2、冲击破碎方式       物料受高速回转机件的冲击力作用而破碎。

由于施加力的瞬间作用，来不及扩展到被撞击的各部位，就只在撞击处发生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎，此种破碎机方式被称为冲击破碎。

常见的锤式破碎机、反击式破碎机等都是使用的此种方式对物料进行破碎加工。

      锤式破碎机：物料受高速运动的锤头的打击，使物料向固定的反击板撞击，物料运动过程中物料之间也会相互撞击而破碎。

锤式破碎机应用面比较广，可以用来粗碎、中碎或细碎各种中等硬度及以下的脆性物料，是一种高效率的破碎设备。

      3、弯曲折断破碎       将物料放在带尖棱的挤压面之间，或放在两弧面之间受到挤压。

施加压力后，当其弯曲应力达到弯曲强度限时，物料被折断破碎。

      4、磨碎方式       破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。

这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎。

      总而言之，根据需要破碎物料特性的不同，所选用的破碎机破碎方法也是不一样的。

用户朋友想要达到佳破碎效果，需要选择适合物料特性的破碎方法。

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破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？

破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？从事矿山行业的用户都知道，在颚式破碎机的运转中会遇到一些常见问题，如齿板、颚板的磨损问题等，因为某些原因导致颚式破碎机被迫停产，会严重导致石料生产率大大降低。

只有明确这些问题发生的原因，我们才能的预防，下面我们来看一下颚式破碎机常见故障，及如何降低颚式破碎机常见故障发生率。

      颚式破碎机常见故障       1、颚破磨损问题       （1）在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中，我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。

因为齿板是直接参与颚式破碎机物料破碎的部件，在生产中容易受到磨损。

      （2）颚式破碎机动颚在0-270度之间为工作行程，270-360度之间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致颚式破碎机动颚磨损严重。

      2、运行中被迫停产       （1）破碎黏湿矿石时，颚板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。

      （2）遇表面光滑及形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。

      3、颚破生产效率低       （1）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。

      （2）遇矿石存在扁平层状结构时，破碎后易形成扁平长条状成品，即宽度符合出料口要求，但长度则是宽度的https://www.syrlwb.com/倍甚至以上，这种粒度的物料不利于后序工作的中碎和细碎，导致生产线效率的降低。

      4、生产中粉尘量大       （1）加料口产灰尘分析。

颚式破碎机不是全封闭密闭式。

破碎机工作时，石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉法一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。

含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

      （2）卸料口产尘分析。

石料破碎后，以溜槽排到颚式破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷时物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

      颚式破碎机常见故障率降低措施       1、鄂式碎石机设备要固定在水泥平台上，且要牢靠；       2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度；       3、启动前用手转动皮带轮，检查有无异常，鄂式破碎机电机连接方向正确；       4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高或过低；       5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三分钟，无异常后再投料工作；       6、均匀喂料，发现有杂声或鄂式碎石机轴承温度过高、向外返料，要立即停机检查；       7、仔细检查物料，粒度过大、硬度过高的不得直接进入破碎腔；       8、现场操作人员穿戴安全衣帽，不能用手或工具碰触运转中的鄂式破碎机；       9、适时给鄂式破碎机更换易损件和润滑油，在设备完全静止下方可进行；       10、保养时清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在内。

      以上就是颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的一些措施，石料生产线项目中作为破碎机管理和操作人员，需要了解颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的措施很有必要，生产中要及时发现并解决故障，快速恢复生产，生产效益。

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关于锤式破碎机转子常见问题和更换办法的介绍

关于锤式破碎机转子常见问题和更换办法的介绍。

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

锤式破碎机转子主要由主轴、锤盘、锤头、锤轴、隔套、锁紧装置、轴承、轴承座、密封装置、皮带轮等组成，其中转子主轴最为重要，锤式破碎机转子主轴上装配有平键、两个圆盘、隔套、摇臂和齿形及圆形环锤。

  但是，在日常生产中锤式破碎机的转子会经常出现这样或那样的问题如： 一、锤式破碎机转子初始不平衡。

二、锤式破碎机转子主轴变形、弯曲、不平衡。

原因：可能因为由于长期长时间破碎作业。

三、锤式破碎机转子上锤头的修复更换。

原因：锤式破碎机锤头磨损很快，使用时间长了，自然需要更换。

锤式破碎机锤头排列是严格按照一定的重量配比来进行的，某些锤头出现严重磨损，转子的转动就会出现严重失衡，导致机器设备损坏，影响生产效率。

四、锤式破碎机转子轴承磨损等。

当锤式破碎机转子一旦出现以上几种情况时都需要更换，那么该如何更换呢？破碎机转子更换方案（以矿渣破碎机更换转子为例）： 1、转子和反击衬板的间隙调整。

当矿渣破碎机转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，可在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

2、易损件的更换。

更换易损件时，要先打开后上架，然后将后上架与中箱体的连接螺栓卸下，再将后上架缓缓打开。

3、板锤的更换。

先用翻盖装置将后上架打开，再用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修门处，然后固定转子。

4、反击衬板更换。

打开后上盖后，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

5、衬板的调整。

调整有矿渣破碎机衬板均需打开后上架，所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域进行互换。

河南砂石设备厂家，专业的锤式破碎机生产厂家。

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