破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？

导读:       （2）遇表面光滑及形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。

破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？从事矿山行业的用户都知道，在颚式破碎机的运转中会遇到一些常见问题，如齿板、颚板的磨损问题等，因为某些原因导致颚式破碎机被迫停产，会严重导致石料生产率大大降低。

只有明确这些问题发生的原因，我们才能的预防，下面我们来看一下颚式破碎机常见故障，及如何降低颚式破碎机常见故障发生率。

      颚式破碎机常见故障       1、颚破磨损问题       （1）在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中，我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。

因为齿板是直接参与颚式破碎机物料破碎的部件，在生产中容易受到磨损。

      （2）颚式破碎机动颚在0-270度之间为工作行程，270-360度之间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致颚式破碎机动颚磨损严重。

      2、运行中被迫停产       （1）破碎黏湿矿石时，颚板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。

      （2）遇表面光滑及形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。

      3、颚破生产效率低       （1）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。

      （2）遇矿石存在扁平层状结构时，破碎后易形成扁平长条状成品，即宽度符合出料口要求，但长度则是宽度的https://www.syrlwb.com/倍甚至以上，这种粒度的物料不利于后序工作的中碎和细碎，导致生产线效率的降低。

      4、生产中粉尘量大       （1）加料口产灰尘分析。

颚式破碎机不是全封闭密闭式。

破碎机工作时，石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉法一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。

含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

      （2）卸料口产尘分析。

石料破碎后，以溜槽排到颚式破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷时物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

      颚式破碎机常见故障率降低措施       1、鄂式碎石机设备要固定在水泥平台上，且要牢靠；       2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度；       3、启动前用手转动皮带轮，检查有无异常，鄂式破碎机电机连接方向正确；       4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高或过低；       5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三分钟，无异常后再投料工作；       6、均匀喂料，发现有杂声或鄂式碎石机轴承温度过高、向外返料，要立即停机检查；       7、仔细检查物料，粒度过大、硬度过高的不得直接进入破碎腔；       8、现场操作人员穿戴安全衣帽，不能用手或工具碰触运转中的鄂式破碎机；       9、适时给鄂式破碎机更换易损件和润滑油，在设备完全静止下方可进行；       10、保养时清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在内。

      以上就是颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的一些措施，石料生产线项目中作为破碎机管理和操作人员，需要了解颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的措施很有必要，生产中要及时发现并解决故障，快速恢复生产，生产效益。

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如何使圆锥破碎机故障率降低？

圆锥破碎机的结构组成很复杂，它是由很多个配件、零部件组成，由于圆锥破碎机长期在恶劣的环境中工作，组成圆锥破的零部件会很快出现磨损、断裂等问题，严重的会造成整个圆锥破碎机系统瘫痪，只能等待专业维修人员去维修，这样既耽误时间也增加生产成本，所以降低圆锥破碎机的故障率成为每个圆锥破使用用户关注的头等大事！那么如何使这些圆锥破碎机的故障率降低呢，本人坚持认为预防为主，保养为上，维修为下。

　　1、维修为下：需要维修说明圆锥破碎机已经出现故障了，当圆锥破碎机出现故障以后再维修肯定要停止生产的，需要打破原有的生产计划，这样的情况无疑是被动的，我们不知道什么时候圆锥破会出故障，也不知道圆锥破碎机会出什么样的故障，颇有一种兵来将挡，水来土掩的态度，要知道这都是在没有办法控制的情况下采取的措施，圆锥破碎机发生故障有很大的可能是我们没有及时查出问题，致使有问题的零部件持续工作才会发生故障，我们难道不能在故障未发生前就检查出来，将其遏制在摇篮里吗？　　2、保养为上：圆锥破碎机在工作时每一个零部件都发挥着至关重要的作用，大到破碎壁、轧臼壁，小到螺栓、螺母、垫片，每一个零部件在设计时都有其意义，同时由于圆锥破碎机的工作性质，使得每一个零部件在长期工作一段时间以后都必须要进行保养，特别是一些重要部位，长期受力比较大的零部件，如果得不到有效保养，及时润滑，时间一长，性能急剧下降，这样一来圆锥破碎机就容易发生故障。

及时的维护，得当的保养可以使圆锥破碎机的故障率大大减少，保养比维修更容易阻止故障的发生。

　　3、预防为主：谁都不可能用一台机器用一辈子，同样的一台机器的零部件也不是一直不用换的，我们经常强调要注意日常的养护检修不是没有道理的，有效的养护，定期的检修其实也是在排查故障，就像医生一直在建议人们每年进行一次体检一样，发现疾病可以及早治疗，没有病变但是有苗头我们可以尽早预防，圆锥破碎机日常的检修就是发现零部件有没有损坏或者损坏的程度有没有达到需要更换的地步，以便使用者作出正确的判断，这样圆锥破碎机的故障还没有开始就已经被换好了。

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破碎机厂家介绍常见破碎机的破碎方式

破碎机厂家介绍常见破碎机的破碎方式。

市场上常见的破碎机破碎方式有哪些呢？破碎机方式就是生产中破碎力对待破碎物料的作用方式。

一般矿山行业中岩矿的破碎几乎都采用机械破碎法，破碎机械的施力方式包括压碎、劈开、折断、磨剥及冲击等。

对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎；对于脆性矿石，弯折和劈开较为有利；而对韧性及黏性较大的矿石，则用磨剥方式为好。

      下面，我们对常见破碎机的破碎方式进行详细介绍，以便大家更了解破碎机设备！       1、压碎破碎方式       破碎机压碎破碎方式即将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般适合用于破碎大块物料。

实际应用中，常用此种破碎方式的有颚式破碎机、圆锥破碎机。

      颚式破碎机：依靠活动颚板作用周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎。

其是一级设备的优选设备，适用于粗碎或中碎各种硬度的物料，具有破碎比大、结构简单、维修简便等优势。

      圆锥破碎机：依靠内锥的偏心回转使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。

圆锥式破碎机按型号不同可适用于物料的粗、中、细碎作业中，该破碎机破碎比大、效率高且能耗低。

      2、冲击破碎方式       物料受高速回转机件的冲击力作用而破碎。

由于施加力的瞬间作用，来不及扩展到被撞击的各部位，就只在撞击处发生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎，此种破碎机方式被称为冲击破碎。

常见的锤式破碎机、反击式破碎机等都是使用的此种方式对物料进行破碎加工。

      锤式破碎机：物料受高速运动的锤头的打击，使物料向固定的反击板撞击，物料运动过程中物料之间也会相互撞击而破碎。

锤式破碎机应用面比较广，可以用来粗碎、中碎或细碎各种中等硬度及以下的脆性物料，是一种高效率的破碎设备。

      3、弯曲折断破碎       将物料放在带尖棱的挤压面之间，或放在两弧面之间受到挤压。

施加压力后，当其弯曲应力达到弯曲强度限时，物料被折断破碎。

      4、磨碎方式       破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。

这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎。

      总而言之，根据需要破碎物料特性的不同，所选用的破碎机破碎方法也是不一样的。

用户朋友想要达到佳破碎效果，需要选择适合物料特性的破碎方法。

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