锤式破碎机锤头与筛底的距离是多少

导读:  当物料要求进行细碎生产时，若锤式破碎机的筛底孔径符合要求，但锤头与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致锤式破碎机厂家无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。

当锤式破碎机锤头与筛条筛底间隙过大并视锤头与筛条筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；反之则适合进行细碎生产。

若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。

当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但锤头与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛条中卡滞造成筛条筛底损坏；当锤头与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成锤式破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。

  当物料要求进行细碎生产时，若锤式破碎机的筛底孔径符合要求，但锤头与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致锤式破碎机厂家无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。

因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对锤式破碎机内部结构进行合理调整，设备处在良好的运行环境中，保持高效的生产能力。

锤式破碎机价格在生产过程中，因为原料及工艺要求的不同，需要适当调整锤头与篦条之间的距离，还需调整篦条之间的间隙。

锤头与篦条距离较大且篦条间隙较大时，适应于原料的粗破；如果细碎作业，情况与之相反。

如果调整不合理，容易出现以下几种情况：   ①锤式破碎机工艺要求其为粗破，篦条缝隙（孔径）符合要求（间隙合理），但锤头与篦条距离小，则筛底（篦条）易损坏。

  ②锤式破碎机工艺要求其为粗破，锤头与篦条距离合理，但篦条缝隙（孔径）小，则下料困难，容易烧电机。

  ③锤式破碎机工艺要求其为细破，篦条缝隙（孔径）符合要求，但锤头与篦条距离大，则如(3)中提到的情况，下料困难，容易堵料致使烧坏电机。

  ④锤式破碎机工艺要求其为细破，锤头与篦条距离小，但篦条缝隙（孔径）大，则达不到工艺要求。

  锤式破碎机装配过程中需要注意的问题： 在装配锤式破碎机时要有良好的装配习惯，应严格遵照制度保证装配过程平稳合理，确保设备的质量。

延迟锤式破碎机锤头的办法       一、找到锤头 容易磨损的部位，在不碰触筛板的情况下改进锤头易磨损的部位，增加磨损量。

    二、材料是锤头使用寿命的关键因素。

可以将25Mn改为35CrMnTi并进行热处理，增加其在发热状态下的耐磨性和韧性。

    三、皮带轮结合，来减轻对锤头的磨损。

由于锤式破碎机的配重轮只能起到一个平衡作用。

而且锤式破碎机轴为左右对称结构。

在这种情况下，可将配重轮也改为与左侧大小，尺寸结构均相同的皮带轮。

    经试验证明，经过改善后的锤头再加上细心的保养维护，的确可以延长锤式破碎机锤头的使用寿命。

而且，锤头在使用起来会更加的稳定。

锤式破碎机它的内部构造简易，由带有锤子(又称锤头)的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成，适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。

但是每种设备在使用一段时间后，都需要定期保养，我们的环锤式破碎机也不例外，为了延长其使用寿命，通常要对机器进行保养与维护：    1.及时检查和更换衬板，以免过度磨损造成机壳的磨损；    2.对机器的锤头的磨损进行检查，如果磨损一定程度后，要调头或更换新的，装配或更换锤头后，保证转子时平衡的。

    3.每次使用破碎机前，应检查所有螺丝的紧固状况。

  4.当破碎机振动量增加时，应立即进行停机检查，切不可为了延长生产力，继续运行，当故障发生时，就会将机器带来不同程度的损坏。

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1512型号的重锤式破碎机大约的价格是多少

重锤式破碎机结构：    重型锤式碎石机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成，结构精良运行安全。

处理量大，运转速度可以自由调节。

重锤式碎石机由电动机经三角带、大带轮带动转子高速旋转；待破碎物料由喂料设备经入料口送入破碎腔、高速旋转的转子带动锤头首先对物料进行次打击；获得动能后的物料高速撞向反击板得到二次破碎；碰撞反弹后或遭锤头再次打击或与其它物料相互碰撞。

  物料在碰撞的过程中逐渐向破碎腔下部的活动反击板移动，当物料粒度小于锤头与活动反击板之间的间隙时，在自重和其它物料的压挤下脱离破碎腔，从而结束一个完整的破碎过程。

排出后的物料由筛选设备筛选后,部分大于选用标准的物料,需运送破碎机进行二次破碎。

锤式破碎机工作原理：   锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。

破碎过程大致是这样的：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。

重锤破是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，采用先进的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。

产品无片状、无光滑体、多角多棱，保正抗压强度。

特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。

成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全。

       重锤破去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。

该机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。

本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料。

如石灰石、煤等物料。

主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。

pcz1512重锤式破碎机价格咨询    1512重锤式破碎机多少钱？价格是多少？不同型号的重锤式破碎机价格有差异，同时不同厂家的同一型号设备价格也会有区别，比如直销型的大厂家生产的设备品质保障，价格会更真实、经济些；反之，一些小厂家技术能力、资金等有限，生产的设备品质不靠谱，有些虽然价格低，但是性价比也更低；同时市场上的一些经销商因为没有自己的加工厂，需要从直销型厂家购入设备，再抬高价格卖给客户，其给出的设备报价也会偏高。

  锤式破碎机厂家设计特点   1、破碎比很大，一般破碎机的破碎比大不超过10，而重锤式破碎机的破碎比一般为30-40，大可达150。

    2、破碎效率高，电能消耗低。

因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物科受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿着解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。

3、该设备经过改进锤头更加耐磨。

我们采用技术的热复合双金属高铬合金耐磨锤头， 并以成本价提供给客户。

    4、重锤式破碎机所破碎的产品粒度均匀。

该系列设备是利用动能破碎物料的，每块物料所有的动能大小与该块物料的质量成正比。

所以，物料在破碎过程中，大块物料将会受到较大程度的破碎，而较小颗粒的物料，在条件下则不被破碎。

物料的破碎粒度和控制过粉碎现象发生。

    5、蜗牛机壳，坚固不堵料。

蜗牛壳设计，外观设计专利，背部通筋，内外部承受冲击力强，机壳机衬板内固定外拉紧，永不松动。

流线型设计，机壳完全适配转子运动轨迹，配合可调节活动衬板，解决了传统锤式破碎机易堵料的问题。

    6、可以实现有选择性的破碎。

在冲击破碎过程中，物料首先沿着解理面破碎，以利于物料产生单体分离。

    7、细节处理。

重锤式破碎机底座整体上龙门镗铣床铣出平面，主轴的位置度和轴承底底座通心，这就是锤式破碎机转子主轴更耐用的原因之一，当然，这只是众多细节之一。

    8、制作精良。

所有关键部件都有耐磨件保护，采用龙门铣、压力机等现代化机械设备加工，设立产品工艺部，不断改进加工工艺，提升产品质量。

    9、适应性大，应用范围广。

该系列破碎机在破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料方面具有较大的优势，尤其适合于脆性物料的破碎。

    10、粒型。

通过三大反击区、成品料自流、可调节式反式衬板等多处独具匠心的设计，终达到成品料级配合理，产粉量低，粒型可以媲美天然砂的水平。

    11、改系列设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便。

    12、方便维护。

八路锤轴孔，四路备用，机体设观察门，方便观察运转情况，配备液压抽轴器，方便更换锤头、锤轴，耐磨件均采用螺栓紧固，拆卸方便，减少维护时间成本。

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锤式破碎机的锤头都有什么样的型号

锤式破碎机的用途     锤式破碎机主要用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机 / 内部机构     1、机壳：机壳主要由上机体、下机座组成，机体和机座是焊接体，上机体开有进料口，机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

为了便于检修、调整和更换蓖条，上机座前后面也对称的开有检修孔，下机座的左右两侧面都开有一个检修孔。

     2、转子：头锤式破碎机转子由主轴、圆盘、锤架、销轴、锤头等组成，转子支承在两个调心滚动轴承上，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将锤头悬挂起来。

     3、主轴：主轴是支承转子的主要零件，在生产中一般将主轴的一端用带轮连接电动机，作为飞轮储存能量，使转子在运动中储存一定的动能。

     4、锤头：锤头的质量、形状、和材质对设备生产能力有很大的影响，在选择锤式破碎机锤头时，应根据进料尺寸的不同适当选择。

锤头是易损件，经常需要更换，为减少更换所需时间和劳动强度，生产中一般采用组合式锤头。

       5、蓖条：蓖条多为一组尺寸相等的钢条，且截面形状为梯形。

蓖条的排列形式是与锤头的运动方向垂直的，与转子的回转半径有一定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。

  锤式破碎机产厂家型号参数选择方法    面对市场上这么多的破碎机厂家，很多厂家不知道该选择哪种型号的设备才能发挥更好的破碎效果，红星机器提醒广大消费者在选择锤式破碎机型号时，一定要按照一定的方法步骤，从而选择合理的规格型号。

     1、根据加工物料的性质选择：锤式破碎机的适应范围虽然比较广泛，但不同型号的适应范围还是存在着一定的差异性，用户在选择型号之前，需要对需加工物料的硬度、粘度、湿度及生产环境进行详细了解，选择与物料性质比较匹配的锤式破碎机型号。

     2、根据产量要求选择：不同规模的厂家对锤式破碎机产量的要求是不同的，加工厂可对目前的生产状况及产量要求进行总结，根据产量要求选择合适的型号类型。

     3、根据设备的性价比选择：每种型号的锤式破碎机由于产量、效率、适应性是不同的，导致价格也存在着一定的差异，用户一定要对每种型号锤式破碎机的结构、质量、性能等进行详细了解，选择性能好、价格实惠的锤式破碎机。

  锤式破碎机锤头：由于锤式破碎机的锤头是通过铰接悬挂在锤盘上，所以要正确地选择锤头质量，这样对破碎效率和能量消耗都有很大作用。

如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。

若是选得 过大，则无用功率消耗过大。

因此，锤头质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功率消耗达到小值，而且还要保障必须不使锤头过度向后偏倒。

锤轴中心打击中心距离：锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤轴孔位置不正确，则在锤头销轴上会产生打击反作用力，从而影响锤式破碎机使用寿命。

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