振动筛偏心轴断裂的原因分析和预防方法

导读:　　6、其他部件的损坏　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时，将极大地影响生产进度，增加维护成本，给用户带来直接的经济损失。

那么，振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实际经验和客户的反馈，我们为您整理了以下知识。

理解这些有助于您防止问题从源头发生并防止它们发生。

　　车间加工的振动筛 　　一，振动筛偏心轴断裂的原因分析 　　(1)根据行业数据和用户使用情况，偏心轴的使用寿命一般为1-2年。

如果时间过长，则由于长期工作导致疲劳失效，偏心轴可能会断裂。

　　(2)三角皮带的张力过大，在长时间的交变应力作用下，由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。

如果振动筛经常由材料启动，则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力，因此偏心轴的力会相对增加。

如果时间过长，则会发生疲劳破坏。

　　(3)偏心轴材料不良。

偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的，但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷，没有按照原始设计选择材料，并且锻造质量差且内部结构不均匀。

　　(4)偏心轴加工不到位。

因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡，所以圆角不圆，并且容易引起应力集中，并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。

　　(5)组装摆轮时，轴会受到外力过度冲击，这也可能会损坏偏心轴。

　　振动筛装配现场 　　2.由于上述原因可能会导致振动筛的偏心轴断裂，因此建议采取以下预防措施。

　　(1)选择正规的振动筛制造商，产品材料和加工工艺，通常为40Cr偏心轴，使用寿命更长。

　　(2)如果振动筛没有负载或物料，请重新启动。

　　(3)满足使用要求时，请尽可能减小张力，以减小偏心轴上的拉力。

　　(4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时，就可以组装了。

严禁使用外力，例如锤击。

如果先前的轮孔加热膨胀不够，则平衡轮无法一次安装到位，因此须避免强行将其损坏。

　　(5)加强设备的日常检查和维护，发现异常情况及时处理，以免发生轴承损坏或故障。

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分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

　　大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数，终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

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圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

新型的圆锥破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破碎机主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，*终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到*大值的次数，*终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，*终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

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