圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

导读:　　6、其他部件的损坏　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

新型的圆锥破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破碎机主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，*终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到*大值的次数，*终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，*终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

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分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

　　大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数，终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

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圆锥破碎机主轴断裂的原因

圆锥破碎机主轴断裂的原因　　1)喂入量过大时，当锥断量过大时，破碎空腔饱满，给破碎机带来很大压力，终导致圆锥过载。

从长远来看，这将导致圆锥断裂主轴断裂。

　　2)圆锥断裂的工作环境比较恶劣，能承受长时间的机械冲击。

使用寿命长，设备老化，主轴疲劳，损坏现象，终导致主轴断裂。

　　3)金属杂质，可与某些来源不明的金属材料混合，用于矿石的运输和收集。

如叉车桶、装载机在使用过程中磨损，造成一些金属杂质。

此外，矿石中的金属也可能由各种类型损坏的轴承、螺栓、铰链销轴引起。

当这些金属材料安装在输送带上方的电磁除铁器中时，由于电磁铁的吸附能力较低，且材料具有锰钢的金属特性，电磁铁无法去除。

当这些金属杂质被掺杂到破碎室中时，圆锥会频繁地破碎铁，导致主轴和其他部件经常受到冲击压力，导致主轴疲劳、磨损和断裂。

　　4)其它零件损坏，一些企业对零部件损坏重视较少。

在破锥过程中，操作人员无法及时检测出传动轴、传动齿轮、偏心套等破碎部件，导致这些碎片进入破碎机。

并进入啮合传动锥齿轮，使传动齿轮损坏甚至倒塌，从而增加主轴压力，导致主轴断裂。

圆锥破碎机主轴断裂的预防措施对于负责铲运机、装车、运输的操作人员，必须提高设备的维护保养意识，确保斗式、输送带和铰接销轴的完整性，确保其不产生金属杂质。

同时，对一些磨损齿轮及其周围零件进行及时的修理和更换。

　　在圆锥破生产中，操作人员需要检查设备的润滑状况，并在安全的条件下观察设备的负荷水平。

观察设备运行过程中是否出现油压、油温和异常噪声。

　　操作人员改进对材料的检查，及时发现和整理异物。

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