圆锥破碎机主轴断裂的四大因素与处理

导读:　　6、其他部件的损坏　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

圆锥破碎机主轴断裂的四大因素与处理 圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。

该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。

它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。

适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

?圆锥破主轴断裂原因 一：给料过多 当圆锥破给料过多时，将会导致圆锥破的破碎腔内饱满，给破碎机带来较大的压力，最终使圆锥破超负荷运行。

长期如此，会导致圆锥破的主轴断裂。

二 ：设备老化 圆锥破的工作环境比较恶劣，而且在工作中会长期承受机械冲击。

使用年限长，设备老化以后，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。

三：破碎物料中掺杂金属杂质 在矿石的运输以及采集过程中，可能会掺杂一些来源不明的金属物质，如铲车铲斗、装载机使用过程中发生磨损，从而出现一些金属杂质。

除此之外，矿石当中的金属物质还有可能是各类损坏的轴承、螺栓、铰接销轴导致的。

这些金属物质在通过传送带上方安装的电磁除铁器时，由于电磁铁的吸附能力较低，还存有锰钢类金属特性的材料，电磁铁无法将其排出。

当这些金属杂质掺杂到破碎物料中进入破碎腔时，会使圆锥破过铁频繁，对主轴等部件造成频繁的冲击压力，最终导致主轴疲劳、磨损，发生断裂情况。

四：其他部件损坏 有些企业对部件的损坏情况重视度较低。

在圆锥破工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等部件断裂产生的碎片未能被操作人员及时发现并停车处理，导致这些碎片进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

PYT弹簧圆锥破碎机。

分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

　　大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数，终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

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圆锥破碎机主轴断裂的原因

圆锥破碎机主轴断裂的原因　　1)喂入量过大时，当锥断量过大时，破碎空腔饱满，给破碎机带来很大压力，终导致圆锥过载。

从长远来看，这将导致圆锥断裂主轴断裂。

　　2)圆锥断裂的工作环境比较恶劣，能承受长时间的机械冲击。

使用寿命长，设备老化，主轴疲劳，损坏现象，终导致主轴断裂。

　　3)金属杂质，可与某些来源不明的金属材料混合，用于矿石的运输和收集。

如叉车桶、装载机在使用过程中磨损，造成一些金属杂质。

此外，矿石中的金属也可能由各种类型损坏的轴承、螺栓、铰链销轴引起。

当这些金属材料安装在输送带上方的电磁除铁器中时，由于电磁铁的吸附能力较低，且材料具有锰钢的金属特性，电磁铁无法去除。

当这些金属杂质被掺杂到破碎室中时，圆锥会频繁地破碎铁，导致主轴和其他部件经常受到冲击压力，导致主轴疲劳、磨损和断裂。

　　4)其它零件损坏，一些企业对零部件损坏重视较少。

在破锥过程中，操作人员无法及时检测出传动轴、传动齿轮、偏心套等破碎部件，导致这些碎片进入破碎机。

并进入啮合传动锥齿轮，使传动齿轮损坏甚至倒塌，从而增加主轴压力，导致主轴断裂。

圆锥破碎机主轴断裂的预防措施对于负责铲运机、装车、运输的操作人员，必须提高设备的维护保养意识，确保斗式、输送带和铰接销轴的完整性，确保其不产生金属杂质。

同时，对一些磨损齿轮及其周围零件进行及时的修理和更换。

　　在圆锥破生产中，操作人员需要检查设备的润滑状况，并在安全的条件下观察设备的负荷水平。

观察设备运行过程中是否出现油压、油温和异常噪声。

　　操作人员改进对材料的检查，及时发现和整理异物。

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