造成洗砂机轴承温度过高的原因分析

导读: 上图： 轮斗洗砂机        通过介绍的润滑油对轴承的主要作用我们可以得知，润滑不良不J无法再减少轴承的磨损，影响到了洗砂机轴承的使用寿命，也会导致洗砂机轴承温度过高，容易卡进异物、发生氧化锈蚀反应，使轴承出现故障！

轴承温度过高是洗砂机在使用中经常会遇到的现象，往往会被大家所忽略，其实，洗砂机轴承过热对洗砂机来说是属于故障即将发生的前兆，应该引起大的重视，当观察到洗砂机轴承温度过高后，及时的查找原因，能有效的避免后续故障的发生，延长洗砂机轴承的使用寿命！          导致洗砂机轴承温度过高的原因有很多，隆中小编整理了常见的几种在这里和大家做一下分享。

  上图：双轮洗砂回收一体机          一、洗砂机轴承安装不当。

如果轴承安装不正，精度低，在转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损，另外，轴承还会产生振动，也会使温升递增。

因此，要求轴承安装时要使轴与轴承孔的中心线重合。

         二、轴承润缺少润滑油或需要添加。

润滑油的存在对轴承的摩擦、磨损、振动等都有着重要影响，一旦润滑油缺少或是干了，都会致使轴承运行时间长后过热，影响轴承的使用寿命。

因此，良好的润滑油检查添加习惯是保证轴承正常运转的有利条件。

         三、洗砂机轴承磨损严重。

轴承在磨损状态下持续运转，会导致摩擦力增大，热量增加，从而使得轴承温度升高。

在洗砂机工作时，由于工作环境粉尘颇多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，会造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。

  上图：洗砂回收一体机          四、对轴承的检查更换不及时。

轴承如发现严重的氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。

         五、洗砂机使用的轴承质量差。

洗砂机设备的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，如果使用的是品质较差的轴承，在高频使用一段时间后就会出现各种各样的问题，因此，在选购设备时对轴承要注意检查，尽量选择正规厂家的合格产品。

         六、转子故障。

有些情况中，转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至c底损坏。

         以上是造成洗砂机轴承温度过高的几中常见情况，大家在工作生产过程中，再遇到洗砂机轴承发热的情况时，尽量要引起重视，及时的对可能出现的故障进行排查，以保证洗砂机设备的使用寿命！。

润滑不良对洗砂机轴承造成的不利影响

轴承作为洗砂机等矿山机械的重要零件之一，对洗砂机的正常平稳运行，起到了非常关键的作用，一旦轴承出现了问题，整台洗砂机的运行都将会受到影响。

在洗砂机轴承的运转中，润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等都有着重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的重要因素，据了解，有相当一部分的轴承损坏都和润滑不良有关。

下面，洗砂机厂家就和大家共同讨论一下润滑不良对洗砂机轴承造成的不利影响有哪些？   上图：隆中螺旋洗砂机回收一体机          在讨论润滑不良对洗砂机轴承造成的不利影响这个问题前，我们要知道润滑对轴承起到了那些作用，润滑油对轴承的作用主要有以下几点：          1、增加轴承间的光滑度，减轻轴承的摩擦及磨损，有效延长轴承寿命。

         2、对轴承结构起到密封作用，防止异物侵入。

           3、防止轴承金属锈蚀，影响使用寿命及运转。

         4、润滑油可以有效排出摩擦热量，防止轴承温度过高。

  上图： 轮斗洗砂机          通过介绍的润滑油对轴承的主要作用我们可以得知，润滑不良不J无法再减少轴承的磨损，影响到了洗砂机轴承的使用寿命，也会导致洗砂机轴承温度过高，容易卡进异物、发生氧化锈蚀反应，使轴承出现故障！          那么，有哪些情况会造成润滑不良呢？通常造成轴承润滑不良的因素有：润滑油脂不足、润滑油管被异物堵塞等、润滑油脂质量问题、未按时添加润滑油脂等。

         以上是洗砂机厂家隆中为大家介绍的润滑不良对洗砂机轴承造成的不利影响有哪些，希望能引起大家的重视，避免因润滑不良造成的洗砂机设备故障。

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分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

　　大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数，终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

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