在圆形振动筛的筛选过程中可能出现的问题并给

导读:     圆形振动筛轴承座易开裂，轴承易产生热量和损坏，筛分机底梁易于焊接或破碎。

圆形振动筛是常用的筛分设备之一，具有筛分效率高，筛分质量高，处理量大的优点，深受客户青睐。

然后，以下制造商分析在圆形振动筛的筛选过程中可能出现的问题并给出解决方案。

    圆形振动筛轴承座易开裂，轴承易产生热量和损坏，筛分机底梁易于焊接或破碎。

问题是筛机的偏心质量太大，导致激振力增加和筛网振幅增加。

一种常见的解决方案是降低偏心轮的质量或用更高程度的钢来更换弹簧以进行处理。

在确保轴的强度的前提下，还可以通过改变不同类型轴承的强度或改变轴承壳体的强度来处理。

同时，筛网机底梁的必要加固也可以延长筛网的使用寿命。

   当圆形振动筛被筛选时，筛面材料是不连续的，并且振动筛在启动和停止时具有振动问题。

解决这些问题的方法是调整偏心轮的位置并提高偏心轮的质量。

另：发生此类问题会缩短弹簧的使用寿命，应及时解决。

   圆形振动筛的振幅低于所需参数，振幅太小。

如果振幅低，则圆形振动筛的整体处理效果会降低。

在相反的情况下，如果是圆形振动筛的振幅。

如果情况过高，会对轴承座，轴承和振动筛底梁的使用寿命产生一定的影响。

因此，在正常情况下，使用者可以根据圆形振动筛的应用条件直接修改偏心轮的质量，或者使用不同刚度的弹簧来停止调整圆形振动筛的振幅。

满足生产需要。

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直线振动筛在使用过程中会出现的问题以及日常

直线振动筛在使用过程中会出现的问题以及日常对于直线振动筛来讲，投料不均是日常会碰到的问题故障之一。

那么，是什么原因造成直线振动筛投料不均匀的呢？ 1、筛网破损： 在使用直线振动筛时投料不均匀或用户投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样会造成筛网破损较快。

2、筛分效率低： 直线振动筛运转时一次性投入太多物料，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

3、减少振动电机的使用寿命： 在使用直线振动筛时投料不均匀或一次性投料过多，会骤然增加振动电机的负荷，造成电机损坏、减少电机的使用寿命，这一点是最为严重的。

直线振动筛效果自然不用多说，让人头疼的莫过于它的保养问题。

直线振动筛保养起来主要从三个方面来入手。

1、注油： 直线振动筛的轴承等润滑部位注油一般使用注油的，油嘴注射根据设备的不同可以更换，有的还可以使用连接工具。

2、防护： 轴承等已损坏部件都有一定的防护措施，防止轴承因过度磨损而影响生产，避免其他杂物碰坏轴承，预防轴承因转动升温过高等。

3、打压： 为预防直线振动筛因工作时的振动而使螺栓松动导致设备损坏，除了定期检查螺栓的紧固程度外，还可以使用打压螺栓保证螺栓的紧固。

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圆振筛给料不匀的后果

圆振动筛属于高精度细粉筛分设备，广泛应用于化工，食品，金属，实验等领域。

其中，“如何投料均匀”是普罗大众都较为关心的问题，那么“在筛分过程中投料不均，会造成哪些严重后果？”   一、筛分效率低 筛分效率降低是投料不均带来的影响之一。

投料不均投料过多会超出圆形振动筛所能承受的负荷，将使还未来得及筛分的物料就从出料口排除，这将导致十分效率的低下。

二、影响产量和筛分精度 当投料不均匀时就会出现筛面一侧有物料另一侧没有的现象，这样就会降低整体筛面的利用率从而出现产量达不到要求的。

另一方面由于投料不均匀就会是一侧物料堆积过厚的问题，一旦物料堆积厚度过大就会影响筛分精度和产量。

三、减少电机使用寿命 大量，单次的投入过多物料，将使圆形振动筛电机负荷骤然怎能更加，从而减少使用寿命，长期如此，用户就需要不断的对设备进行维护而额外的增加维护成本。

四、筛网破损快、降低使用寿命 筛网的承受能力是有限的，如果投料过多，筛分会因负重而导致破损较快，磨损快也就设计到筛分的使用寿命，这时，对筛网的维护又多增加了一笔费用了。

    综上所述，筛分过程中的投料不均确实是会带来很多影响，那么我们该如何应对？隆中重工给大家这几点建议： （1）选择质量可靠的筛网。

（2）对于有强大冲击力的物料可给设备加装料斗或者缓冲器。

（3）检查筛面的张紧度,检查压实度。

（4）如物料堆积，尽快查找原因并解决。

所以如果您的圆振动筛设备出现上述问题，一定要尽快解决才好，避免给您带来更多生产上的问题。

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