新型制砂机使用不当会造成主轴断裂

导读:　　7、设备老化　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，*终导致主轴断裂。

对于新型制砂机的生产过程来说，使用方法的重要性不仅仅在于对设备效率的影响，还在于对于设备使用寿命的影响，如果在生产中操作方法不对的话，就会引起主轴的断裂等现象，主轴在新型制砂机的生产中发挥了较大的作用，如果出现了断裂的现象，那么会造成生产的终止，因此对于这种断裂的现象，我们需要及时的进行处理，这里就是来介绍一下引起这种现象的原因，以及对应的解决办法。

  不当使用方法一、生产中给料过多，使得制砂机处于超负荷运行的状态，长期的工作会使得与机体的配合处的主轴断裂；   不当使用方法二、新型制砂机无法对铁块进行加工，因此过铁频繁的话，就会造成主轴与机体配合处主轴断裂，这也是主轴断裂的主要原因；   此外，该制砂设备自身的工作特点也会造成主轴断裂的现象，这是因为在生产中对于物料的加工，会使主轴受到频繁的机械冲击，那么长期的工作过程就会造成断裂的现象；     这些不同现象引起的后果是一样的，那就是主轴的断裂，为了减少其对于新型制砂机生产的影响，就要采取对应的处理方案，主要如下：   方案一、选用疲劳强度高的材料来制造主轴，并且采用的工艺必须是能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺；   方案二、选矿车间的维修人员检修新型制砂机时，应当严格遵守操作规程，避免将维修工具以及杂物遗留在设备内；   方案三、提高主轴的表面质量，处在应力较高区域的主轴表面应当加工的光滑整洁，在新型制砂机工作的时候，要进行降温、减轻负荷的操作，以防出现主轴的断裂现象；   方案四、加强对操作工人的培训，提高操作工人的实际操作水平，强化操作工人对机械的维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保其处于良好的工作状态；   从以上分析中可以看出，新型制砂机使用不当的话，会出现主轴断裂的情况，我们介绍了引起断裂现象的原因，并给出了解决的方案，设备的制造以及使用过程双管齐下才能减少断裂现象的发生。

。

分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

　　大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数，终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

。

圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

新型的圆锥破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破碎机主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种： 　　1、主轴等材质的选用不当 　　主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

　　2、结构不合理 　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

　　3、超负荷的影响 　　由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，*终导致主轴断裂。

　　4、过铁、卡铁的次数影响 　　一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到*大值的次数，*终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

　　5、加工工艺的影响 　　圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

　　另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　6、其他部件的损坏 　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　7、设备老化 　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，*终导致主轴断裂。

　　8、维护和润滑 　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

     24小时服务热线：400-600-1750      不排除部分文字内容或图片转载自网络，如出现本文发布的文章或图片未注明作者或出处的情况，请版权持有者联系我们，我们会补上相关作者及出处，感谢您的辛勤付出。

有关 新型制砂机使用不当会造成主轴断裂的文章就介绍到这里，查看其他有关主轴,断裂,破碎机,圆锥,填充物的内容请点击下方标题继续浏览