提高颚式破碎机生产率需要注意的几个方面

导读:7定期检查维护延长设备寿命1）定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵，测量油温，一般情况下，要求回油温度不超过60度，温度太大对设备不利；2）定期检查圆锥破碎机水封防尘的排水情况，一旦发现没水或者水量很小，应该及时停机，否则将会严重影响设备；3）每隔一段时间，操作人员都要检查圆锥破碎机锁紧缸的油压，尤其是在衬板磨损严重的情况下，更应注意调整环上的衬板固定螺栓，一旦松动了就会导致衬板松动。

随着颚式破碎机的大量运用，越来越多的人开始重视颚式破碎机的生产率的问题，下面就来分析下颚式破碎机的生产率的问题，怎么才干进步颚式破碎机的生产率。

颚式破碎机的保护保养作业，首要着重在光滑、紧固、调整和打扫等几方面。

破碎机在作业过程中，各摩擦面应及时牢靠的光滑，然后确保破碎机的长时间正常作业。

因此，对各光滑部位的光滑有必要特别留意。

否则将引起事故，甚至大事故。

关于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的光滑，一般选用干油光滑。

要想确保颚式破碎机具有高的生产率、合格的产品、低的动力消耗和安稳的长时间作业的重要因素，便是正确的作业和合理的、及时的保护保养。

颚式破碎机的保护保养作业，首要着重在光滑、紧固、调整和打扫等几方面。

破碎机在作业过程中，各摩擦面应及时牢靠的光滑，然后确保破碎机的长时间正常作业。

因此，对各光滑部位的光滑有必要特别留意。

否则将引起事故，甚大事故。

关于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的光滑，一般选用干油光滑。

在冬地利，如遇有干油有凝结或许时，可在其中再加入20%的轿车光滑油进行光滑。

各接触面的光滑有必要全面，均匀。

但在翻滚轴承座内光滑油的装满程度，不应超过其容积的50—70%。

根据作业运用情况，可每1-2天填注油一次，每季度换一次光滑油。

一起，对轴承进行完全清洗后查看。

实践证明，能按期填加更换光滑油是能延长轴承等零件的运用寿命。

颚式破碎机的光滑：我们所用的稀油光滑体系一般是由油泵、过滤冷却器，油压调整阀、油箱、油管，仪表指示装置等组成。

当油压过高或油流量过大时，可通过油压调整阀来进行调整，正常光滑过程中，油的流量有必要适当。

稀油光滑体系之回油温度不可高于600度，油箱中正常温度应控制在35～50℃。

当油温过高时，应采取水冷却措施，水压应低于油压https://www.syrlwb.com/大气压。

在油过滤器前后压力差超过大气压力时，应进行清洗过滤器。

稀油光滑的光滑油在正常作业状况下，应每3—6个月进行一次更换，并一起完全用火油清洗油箱及其他有关光滑部件，零件，以确保整个光滑体系的四通八达，油质清洁。

关于守时用人工光滑之部位，更应留意及时、适量、精确的进行光滑。

进步颚式破碎机的生产率是有必要的，但是在进步的时分牢记要在确保颚式破碎机运用寿命的前提下进步，不能一味的为了进步生产率而损害了机器本身。

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7个提高圆锥破生产效率的方法，每一个都很重要

高产能、高效率的设备是每位用户所追求的，但除了设备自身之外，生产中的操作也与其效率息息相关。

以圆锥破为例，下面几点生产建议能在一定程度上提高效率，获得大产能。

1调整闭边排料口尺寸改变产量 设备的产量可以通过调整闭边排料口的尺寸来实现。

当闭边排料口尺寸越大时，圆锥破的产量越高，成品质量越差；相反，闭边排料口尺寸越小，产量越小，成品质量越好，因此生产厂家可以根据自己的实际需求进行调整。

2皮带机均匀送料 入料时，要求皮带机均匀的输入物料，物料要符合圆锥破碎机破碎物料的要求，给料过多过少都会影响设备的生产效率。

另外，操作人员需要高度关注圆锥破碎机排料口的排料情况，控制好皮带输送机的速度，保证正常的给料以及排料。

3最好挤满给料 在安装给料装置时，要注意矿石进入破碎机时的速度和对应的落差关系。

通常，由于输送机转速不变，可选择的只是矿石的落差高度。

在挤满给矿的同时，要注意给料不能时多时少，要控制给料装置中矿堆的高度。

4减少矿粉进入缸套和延长密封圈使用寿命 每次更换衬板时，要检测动锥防尘密封圈是否完好。

通常情况下，防尘密封圈与滑动环之间的磨损间隙大于时应更换防尘密封圈，以防止矿粉进入缸套引起主轴等零部件的损坏。

5润滑油温度要保持均衡 由于主轴、偏心套、偏心轴、机架轴承以及主轴调整活塞、滑动轴承表面、齿轮转动等破碎机主要润滑部位的润滑及散热主要依赖润滑系统来完成，所以选择合适的冷却散热装置非常重要。

6注意防尘密封滑环的螺栓固定 在横梁上堆积的物料没有及时清理的情况下，固定滑环的螺栓随动锥一起和堆积的物料产生相对运动，造成螺栓尾部磨损。

若滑环固定状况出现问题，则必须进行认真的技术检查，避免滑环脱落带来的不良后果。

7定期检查维护延长设备寿命 1）定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵，测量油温，一般情况下，要求回油温度不超过60度，温度太大对设备不利； 2）定期检查圆锥破碎机水封防尘的排水情况，一旦发现没水或者水量很小，应该及时停机，否则将会严重影响设备； 3）每隔一段时间，操作人员都要检查圆锥破碎机锁紧缸的油压，尤其是在衬板磨损严重的情况下，更应注意调整环上的衬板固定螺栓，一旦松动了就会导致衬板松动。

对于新换的衬板，需要在工作24小时之后，停车紧固一次。

4）在设备运行过程中，检查是否因地基下沉或钢架变形引起底部个别减震块悬空，没有受力造成机器摆动很大。

5）定期检查圆锥破球形瓦、锥套、直套、上摩擦盘、锥齿轮、衬板等的磨损情况，检查所有螺栓及其紧固件的状态。

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实现颚式破碎机产量最大化 只需学会这几招

如何从源头上，提高颚式破碎机的工作效率呢？当然，给料是颚式破碎机工作第一步，其对产能起到了极其重要的影响。

若这个源头就出现了失误，那接下来的破碎过程势必会不那么完美。

为此，小编为大家提供了几点建议，望有助于你的鄂破实现产能最大化。

  1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象   鄂破给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（）*原料最大颗粒尺寸。

  很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。

因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。

因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

  2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象   很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。

  由于鄂破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。

因此，断料和过量给料均会影响鄂破的产能。

  3、节奏给料，控制供料，确保鄂破正常运行   现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。

给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。

  尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。

因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。

  4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现筛分能，实现预筛分   振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。

但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。

面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

  振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。

调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

  5、合理调整鄂破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力   颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。

而鄂破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

  噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

  综上所述给料是破碎生产的第一步，注意以上几点，做好设备给料工作，为颚式破碎机高产能的释放奠定基础。

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