提高圆锥破碎机主轴强度的三个要点

导读:圆锥破碎机主轴的主要功能是上机架顶轴承的主要支撑点，在日常维护时需添加润滑脂，但是在密封圈密封润滑脂添加过程中，需要保证顶轴承内部环境的干净，不得有破碎粉尘进入，使得轴承的摩擦阻力增大，轴承相互打磨损坏。

由于圆锥破碎机的工作性质，在生产中要求主轴的强度较高。

在此基础上，提高圆锥破碎机主轴强度的三个要点。

　　1、降低主轴集中应力　　这是提高圆锥破碎机主轴强度的主要有效方法。

由于主轴本身的结构和尺寸的影响，可以说是各种力集中的地方，工作时这部分的载荷很大。

为了减少疲劳，应尽量改变其形状和尺寸，如增加与其他部件连接处的拐角半径，减少截面刚度变化。

通过提高圆锥破碎机周围的光滑度和均匀度，可以减小主轴承上的压力，达到分散应力的作用，从而相应提高圆锥破碎机的疲劳强度。

　　2、高强度制造材料的选择　　圆锥破碎机主轴的主要材料是碳钢和合金钢。

圆钢和锻件主要用于主轴的毛坯，而圆钢直接用于一些。

碳钢比合金钢便宜，对应力集中的敏感性较低。

热处理或化学热处理可以提高其耐磨性和疲劳强度。

因此，用碳钢制造圆锥破碎机的主轴特别普遍，特别是45号钢。

　　3、合理的结构设计　　在圆锥破碎机主轴的结构设计中，可通过增加不同截面的过渡圆角、采用较大的卸料槽、正确的配合方式和适当的干涉来降低应力集中，并应特别注意保证主轴的加工精度。

这些措施可以有效地提高圆锥破碎机主轴的强度。

破碎力大是圆锥破碎机的一个重要参数。

挤压力与弹簧预紧力成正比。

当预紧力较小时，圆锥破碎机破碎力较小，主轴对应力较小，而主轴受力较大。

因此，在生产中应注意调整弹簧预紧力。

调整弹簧时，应按照制造商的说明进行，以确保每组弹簧的一致性。

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提高锤式破碎机设备主轴疲劳强度的技巧

疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不被破坏的最大应力。

锤式破碎机的主轴在交变应力的作用下，经过长时间的工作后会产生裂纹或突然发生完全断裂，这称之为疲劳，疲劳损坏是锤破失效的主要原因之一。

随着今天锤式破碎机越来越广泛的使用，研究如何提高其疲劳强度是非常有必要的。

今天，中卓机器根据多年研究和实践，总结了一些提高技巧。

 首先，尽可能地降低主轴上应力集中的影响，这是提高疲劳强度的首要措施和主要途径。

主轴的结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根源，那么为了降低应力集中，就应该设法减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸，使其进化尽可能的均匀平滑，尽可能增大过滤处的圆角半径，同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小。

而在不可避免产生较大应力集中的结构处，可以采用减河槽来降低应力集中的影响。

选用疲劳强度高的材料，使用能够提高疲劳强度的热处理方法和工艺。

提高主轴的表面质量。

如应力较高区的主轴表面加工得比较光洁，工作在腐蚀介质中的部分做适当的保护。

尽量减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸。

降温、降载荷，对于发热摩擦的轴颈采用降温设计。

主轴是一个转动件，在低应力下运转一定周数后再逐步提高到设计的应力水平。

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圆锥破碎机主轴断裂五个解决方法

圆锥破碎机主轴断裂预防措施 一、对于负责铲运、装载和运输的操作人员，需要提高对设备的保养与维护意识，保证铲斗、传送带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质。

同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。

二、圆锥破工作过程中，操作员需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，并注意观察设备的运行负荷程度。

观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。

操作员要提高对物料的巡检力度，及时发现异物并将其挑拣出来。

同时，需要对设备的工作状况进行实时监视，发现声音、电流以及震动等情况异常时需要及时的处理、汇报，从而防止事故的影响变大。

三、现场检修人员在对设备进行检修时，必须及时更换报废的零部件，并进行回收，严禁将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。

同时，对于一些邻近报废、报废边缘的部件需要直接更换。

在对设备进行维修时，必须严格遵守相关规章制度，使用规范行为操作，避免将杂物、维修工具遗留到圆锥破碎机当中。

四、在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。

五： 顶轴承密封圈的更换。

圆锥破碎机主轴的主要功能是上机架顶轴承的主要支撑点，在日常维护时需添加润滑脂，但是在密封圈密封润滑脂添加过程中，需要保证顶轴承内部环境的干净，不得有破碎粉尘进入，使得轴承的摩擦阻力增大，轴承相互打磨损坏。

将可打磨密封圈外圈的厚度减少，保证密封圈的变形空间充足。

圆锥破碎机发生主轴断裂存在必然性，也具有偶然性。

作为操作维护人员，要注重圆锥破碎机的日常运行观察与维护。

在操作过程中严格按照相关规定进行，避免因超负荷运转引发的故障。

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