7个提高圆锥破生产效率的方法，每一个都很重要

导读:7定期检查维护延长设备寿命1）定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵，测量油温，一般情况下，要求回油温度不超过60度，温度太大对设备不利；2）定期检查圆锥破碎机水封防尘的排水情况，一旦发现没水或者水量很小，应该及时停机，否则将会严重影响设备；3）每隔一段时间，操作人员都要检查圆锥破碎机锁紧缸的油压，尤其是在衬板磨损严重的情况下，更应注意调整环上的衬板固定螺栓，一旦松动了就会导致衬板松动。

高产能、高效率的设备是每位用户所追求的，但除了设备自身之外，生产中的操作也与其效率息息相关。

以圆锥破为例，下面几点生产建议能在一定程度上提高效率，获得大产能。

1调整闭边排料口尺寸改变产量 设备的产量可以通过调整闭边排料口的尺寸来实现。

当闭边排料口尺寸越大时，圆锥破的产量越高，成品质量越差；相反，闭边排料口尺寸越小，产量越小，成品质量越好，因此生产厂家可以根据自己的实际需求进行调整。

2皮带机均匀送料 入料时，要求皮带机均匀的输入物料，物料要符合圆锥破碎机破碎物料的要求，给料过多过少都会影响设备的生产效率。

另外，操作人员需要高度关注圆锥破碎机排料口的排料情况，控制好皮带输送机的速度，保证正常的给料以及排料。

3最好挤满给料 在安装给料装置时，要注意矿石进入破碎机时的速度和对应的落差关系。

通常，由于输送机转速不变，可选择的只是矿石的落差高度。

在挤满给矿的同时，要注意给料不能时多时少，要控制给料装置中矿堆的高度。

4减少矿粉进入缸套和延长密封圈使用寿命 每次更换衬板时，要检测动锥防尘密封圈是否完好。

通常情况下，防尘密封圈与滑动环之间的磨损间隙大于https://www.syrlwb.com/时应更换防尘密封圈，以防止矿粉进入缸套引起主轴等零部件的损坏。

5润滑油温度要保持均衡 由于主轴、偏心套、偏心轴、机架轴承以及主轴调整活塞、滑动轴承表面、齿轮转动等破碎机主要润滑部位的润滑及散热主要依赖润滑系统来完成，所以选择合适的冷却散热装置非常重要。

6注意防尘密封滑环的螺栓固定 在横梁上堆积的物料没有及时清理的情况下，固定滑环的螺栓随动锥一起和堆积的物料产生相对运动，造成螺栓尾部磨损。

若滑环固定状况出现问题，则必须进行认真的技术检查，避免滑环脱落带来的不良后果。

7定期检查维护延长设备寿命 1）定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵，测量油温，一般情况下，要求回油温度不超过60度，温度太大对设备不利； 2）定期检查圆锥破碎机水封防尘的排水情况，一旦发现没水或者水量很小，应该及时停机，否则将会严重影响设备； 3）每隔一段时间，操作人员都要检查圆锥破碎机锁紧缸的油压，尤其是在衬板磨损严重的情况下，更应注意调整环上的衬板固定螺栓，一旦松动了就会导致衬板松动。

对于新换的衬板，需要在工作24小时之后，停车紧固一次。

4）在设备运行过程中，检查是否因地基下沉或钢架变形引起底部个别减震块悬空，没有受力造成机器摆动很大。

5）定期检查圆锥破球形瓦、锥套、直套、上摩擦盘、锥齿轮、衬板等的磨损情况，检查所有螺栓及其紧固件的状态。

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提高圆锥破碎机主轴强度的三个要点

由于圆锥破碎机的工作性质，在生产中要求主轴的强度较高。

在此基础上，提高圆锥破碎机主轴强度的三个要点。

　　1、降低主轴集中应力　　这是提高圆锥破碎机主轴强度的主要有效方法。

由于主轴本身的结构和尺寸的影响，可以说是各种力集中的地方，工作时这部分的载荷很大。

为了减少疲劳，应尽量改变其形状和尺寸，如增加与其他部件连接处的拐角半径，减少截面刚度变化。

通过提高圆锥破碎机周围的光滑度和均匀度，可以减小主轴承上的压力，达到分散应力的作用，从而相应提高圆锥破碎机的疲劳强度。

　　2、高强度制造材料的选择　　圆锥破碎机主轴的主要材料是碳钢和合金钢。

圆钢和锻件主要用于主轴的毛坯，而圆钢直接用于一些。

碳钢比合金钢便宜，对应力集中的敏感性较低。

热处理或化学热处理可以提高其耐磨性和疲劳强度。

因此，用碳钢制造圆锥破碎机的主轴特别普遍，特别是45号钢。

　　3、合理的结构设计　　在圆锥破碎机主轴的结构设计中，可通过增加不同截面的过渡圆角、采用较大的卸料槽、正确的配合方式和适当的干涉来降低应力集中，并应特别注意保证主轴的加工精度。

这些措施可以有效地提高圆锥破碎机主轴的强度。

破碎力大是圆锥破碎机的一个重要参数。

挤压力与弹簧预紧力成正比。

当预紧力较小时，圆锥破碎机破碎力较小，主轴对应力较小，而主轴受力较大。

因此，在生产中应注意调整弹簧预紧力。

调整弹簧时，应按照制造商的说明进行，以确保每组弹簧的一致性。

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如何提高圆锥破碎机的生产效率

圆锥破碎机的生产效率由于受到众多因素的影响，我们总结了以下几点影响圆破碎机的生产效率的因素： 要想提高破碎机的生产效率可以从以下内容查找原因 （1）给料湿度过大； （2）给入破碎机的物料中，小于破碎机排矿口的细物料含量超过破碎机生产能力的10%； （3） 给入破碎机的物料含有粘性物料； （4）给入破碎腔的物料粒度偏析严重； （5）沿破碎腔四周给料分布不匀；缺少给料控制； （6）运输能力不够； （7）没有充分利用推荐的电动机功率；运输能力不够； （8）物料过硬或过韧。

（9）破碎机排矿空间不足； （10）粗筛和闭路筛能力不足； 24小时服务热线：400-600-1750 以上内容均来源于网络，如有问题请于我们联系!!!。

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