圆锥式破碎机齿轮为什么磨损严重？

导读:解决这个问题需要我们做好齿轮的保养工作，注意检查齿轮间是否有杂物夹杂，若有杂物存在需要及时清理，以免影响齿轮的啮合，减少圆锥破碎机齿轮的损坏。

圆锥破即圆锥式破碎机，是一种大功率、大破碎比、高生产率的破碎机。

作为大型机械设备，且其工况环境恶劣，运行中自然避免不了各种故障。

锥齿轮是圆锥破的重要传动部件，它的运行状况直接影响了破碎机的整体可靠性。

那么，圆锥破的齿轮为什么会磨损严重呢？又该怎么解决呢？下面，世盛重工的小编就给大家简单讲解一下。

　　首先，如果被破碎物料的难磨系数很大，就会对圆锥破的锥齿轮冲击较大，若向圆锥破的破碎腔内投入物料过多，设备长时间处于超负荷运转状态，很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。

因此我们需要注意使设备劳逸结合，从而减少齿轮的损坏。

　　其次，在圆锥破的工作运转中，齿轮之间需要严密的吻合度。

如果锥齿轮内进入了杂质，就会造成锥齿轮的摩擦加大，造成其磨损及损坏。

解决这个问题需要我们做好齿轮的保养工作，注意检查齿轮间是否有杂物夹杂，若有杂物存在需要及时清理，以免影响齿轮的啮合，减少圆锥破碎机齿轮的损坏。

　　再者，如果圆锥式破碎机内进入了铁块等不可破碎异物，过铁装置失效的时候很容易导致机器部件的损坏，尤其是对齿轮的危害会更大，将会使齿轮严重受损。

因此在生产过程中我们一定要严格控制入料，以此减少齿轮的损坏。

　　后，锥齿轮的吻合度不适合也是造成圆锥破锥齿损坏的一个重要因素，因为齿轮啮合不好时，就会导致齿侧间隙以及齿顶间隙不在规定范围内，从而会造成齿轮在短时间内损坏。

因此我们应保证其齿轮的正常啮合，使两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。

　　总之，合理地处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。

在设备的日常使用中，我们应该保养与工作并存，这样才能够延长设备的使用寿命。

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圆锥破碎机锥齿轮磨损严重？6大原因5大措施助你高效生产！

锥齿轮是圆锥破碎机的重要传动部件，它的运行状况直接影响了破碎机的整体可靠性。

锥齿轮磨损的原因 1、被破碎物料难磨系数大 如果待破碎物料的难磨系数大，对锥齿轮的冲击较大，那么破碎机在长时间的超负荷运转下，很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。

2、锥齿轮内有杂质 在圆锥破运转中，齿轮之间需要严密的吻合度，如果进入了杂质，会造成锥齿轮的摩擦加大，造成磨损及损坏。

3、锥齿轮的润滑状况不佳 良好的润滑条件是防止破碎机所有部件磨损的有效方法之一，如果齿轮的润滑油质量不合格、润滑方式不正确等，都会破坏齿轮的润滑状况，加剧磨损。

4、锥齿轮的吻合度不适合 齿轮啮合不好也是造成圆锥破锥齿损坏的一个重要原因，因为齿轮啮合不好时，会导致齿侧间隙以及齿顶间隙不在规定范围内，从而会造成齿轮在短时间内损坏。

5、破碎机内进入不可破碎异物 如果圆锥式破碎机进入了铁块等不可破碎异物，过铁装置失效的时候很容易导致机器部件的损坏，尤其是对齿轮的危害更大。

6、设备传动方式不当 圆锥破碎机的传动形式是刚性连接，电动机通过弹性联轴器与齿轮轴进行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时，就很容易造成大小齿轮的损坏。

减少磨损的预防措施 面对圆锥破锥齿轮的磨损，该采取什么措施来预防呢？ 1、禁止设备超负荷运转 若向圆锥破的破碎腔内投入物料过多，设备长时间处于超负荷运转状态，不但不能提高生产量，相反，还会造成齿轮的严重磨损甚至断裂，或导致齿根局部产生疲劳裂纹等。

因此我们要注意使设备劳逸结合，减少齿轮的损坏。

2、严格控制入料 若投入破碎腔内的物料含有铁块等杂质时，将会使齿轮严重受损，因此在生产中我们一定要严格控制入料，以减少齿轮的损坏。

3、消除附加磨损 由于齿轮在运转过程中，容易产生冲击振动和附加的滑动磨损，导致齿轮严重受损。

所以我们可以使大锥齿轮中心孔与偏心轴套中心线偏离一个距离，保证大锥齿轮始终绕着设备的固定中心线旋转，从而消除了所产生的附加冲击振动和附加滑动磨损，以减少齿轮的损坏。

4、保证齿轮的正常啮合 若圆锥破碎机齿轮在生产中啮合不当，将会使齿轮损坏较快。

因此我们应保证齿轮的正常啮合，使两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。

5、做好齿轮的保养工作 做好齿轮的保养工作，主要有以下两点： 一是保证齿轮的润滑，减少齿轮运转中的磨损； 二是要注意检查齿轮间是否有杂物夹杂，若有杂物存在要及时清理，以免影响齿轮的啮合，减少圆锥破碎机齿轮的损坏。

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圆锥破碎机电动锥损坏的原因

圆锥破碎机是破碎生产线中非常重要的设备，是处理二级破碎阶段的主要设备，那么是圆锥中起到破碎的部件是哪个呢？是动锥，动锥是圆锥破碎机的重要组成部分。

它需要与组合的螺栓，球面轴承以及上下衬套配合使用。

在生产过程中不可避免地会磨损它。

以下是电动锥损坏的原因： 　　1.动锥不平衡力 　　当圆锥破碎电动圆锥工作时，它承受的主要力是圆锥的惯性力，活动圆锥的自重，球形轴承的反作用力，偏心轴套的反作用力，圆锥破碎如果这些力的合力不为零，则动锥的力将不平衡，从而导致设备过度振动并损坏动锥。

　　2.接触面不良 　　圆锥破碎机的活动圆锥支撑在球形轴承座的球形轴承垫上。

当球形轴承垫磨损或存在质量问题时，它将导致活动圆锥体向下移动，并且其支撑接触面无法良好接触，这将导致活动圆锥体的摩擦增大。

它被严重破坏。

　　3.设备超负荷运行 　　基于更多破碎，更少研磨，降低成本和提高效率的生产政策，许多制造商将通过进一步减少合格矿石的尺寸，增加矿石量等来提高圆锥破碎机的生产率，从而导致长期过载操作，这将进一步增加操作锥。

随着时间的推移，该部的负担终将导致活动锥的损坏。

　　4.松锥 　　由于在动锥头和主轴螺纹之间没有用于预紧力的检测工具，因此维护人员可以凭经验掌握实际工作。

止动齿轮与锥头的齿轮啮合后，预紧力无法满足技术要求。

当圆锥破碎机在负载下运行时，圆锥头变松，这会导致齿轮和活动圆锥的磨损。

　　5.动锥受冲击更频繁 　　当非破碎物料进入圆锥破碎机的主体时，进料口的进料不均匀或圆锥破碎机锁芯的损坏将使活动圆锥的冲击负荷更加频繁。

当瞬时冲击载荷接近活动锥的强度极限时，其脆弱部分将被损坏，从而导致细微裂纹。

在重载荷和交变载荷的长期作用下，微裂纹逐渐膨胀，终使动锥损坏。

　　6.弹簧压缩不当 　　圆锥破碎机投入使用后，如果出现剧烈振动，生产效率低，产品粒径大等现象，则表明圆锥破碎机的压缩力不足。

为了确保生产的顺利进行，一些制造商会重新调整弹簧的压缩量。

尽管圆锥破碎机的压缩力增加了，但会增加活动圆锥的工作量并损坏活动圆锥。

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