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导读: 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
圆锥破碎机适用于矿山、建材、冶金等行业,可对铁矿石、铜矿石、花岗岩、玄武岩、鹅卵石、大理石、石灰石等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。
尤其在产品粒形要求严格,成品率要求较高,自动化程度高的破碎生产线中被 使用。
圆锥破碎机主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。
圆锥破碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥碎石机传动轴和圆锥碎石机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使圆锥破碎壁时而靠近,时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理,故使用寿命长,而破碎产品的粒度均匀,减少了循环负荷,在中、大规格破碎机中,采用了液压清腔系统,减少了停机时间,且每种规格的破碎机腔型多,用户可根据不同的需要,选择不同的腔型,以更好的适应用户需要。
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圆锥破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
圆锥破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。
一般行业的生产线中,圆锥破碎机进行细碎工序时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板,筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
1、破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器 的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架圆锥破碎机上移动,以致发生严重事故。
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
机器维护 文章主要介绍的是圆锥破碎机的工作原理以及其不同零件再生产中的作用。
v 产品介绍:PYT系列弹簧圆锥破碎机适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。
具有结构可靠,生产效率高,调整方便,使用经济等特点。
其弹簧保险系列是过载保护装置,可使金属异物通过破碎腔而不危害机器,采用干油或水两种密封形式,使石粉与润滑油隔离,保证可靠工作,破碎腔形式由矿石用途决定:标准型适用于中碎;中型适用于细碎;短头型适用于超细碎。
工作原理:破碎机工作时,电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转。
破碎圆锥轴心线在偏心轴套的运动下做旋转摆动,使得破碎表面时而靠近时而离开轧臼壁的表面,从而使矿石在破碎膛内不断的受到挤压。
技术参。
用途 适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
液压圆锥破破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。
折叠编辑本段工作原理 电机带动破碎机的小齿轮,小齿轮带动大齿轮,大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心,在铜衬套内公转,主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。
空机运行的时候,偏心套组件"抱着"主轴组件和随大齿轮一同公转,当物料加入到破碎腔后,主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。
内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动,同时缓慢的旋转。
物料被摆动的内锥挤压破碎。
支撑套与架体连接处靠液压缸压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,单缸的动锥由底部液压活塞托起,起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。
出料口大小的调整:底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置,从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。
这个间距变小了,破碎机的出料粒度就小;这个间距变大了,破碎机的出料粒度就大。
同时,选用不同的破碎腔型,选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。
折叠编辑本段特点 破碎比大、生产效率高。
层压破碎、成品粒级更均匀。
易损件消耗少、运行成本低。
粗细破碎,仅仅更换定锥既可实现。
先进的液压技术,实现了过载保护和液压调整排料口,简化了破碎机结构,减轻了重量。
稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命。
维修简便、操作使用方便。
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