颚式破碎机​颚板磨损原因

导读: 　　3、凿削式磨损 　　PE颚式破碎机凿削式磨损的产生主要是因被磨颚粒具有较大的极限强度，并有尖锐的棱角，加上摩擦副对其强烈的应力作用，导致摩擦副材料表面受到极高的接触应力和冲击作用，使材料表面撕裂出很大的颚粒或碎块，形成较深的犁沟或深坑， 颚式破碎机在使用过程中，受到矿石巨大的冲击挤压应力，表面承受复杂的接触应力作用，颚板会产生塑性形变、金属流变、脆性断裂、剥落，材料不断迁移流失等情况，所以定期对颚破机进行检修、更换耐磨性更好地颚板等对提高颚式破碎机的使用寿命具有重要作用。

颚式破碎机颚板磨损原因： 1.动颚板与固定颚板时而靠近，时而远离，物料被多次反复挤压从而凿削两颚板，在颚板表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，微裂纹不断扩展到相连，造成颚板表面金属材料脱落，形成磨屑。

2.机器运转时，物料进入破碎腔，动颚板在偏心轴的带动下靠近动颚板，两块颚版与物料相对短程滑动，物料切削颚板形成磨屑。

3.两颚板对物料长期反复挤压，造成颚板的金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑。

。

颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗非常的高

新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范形成残次产品；长期使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能发生足够大的摩擦力，来战胜压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的效果下挤出，滑向进料口方向。

新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范形成残次产品；长期使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能发生足够大的摩擦力，来战胜压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的效果下挤出，滑向进料口方向。

圆锥破碎机的规划具有新颖的规划原理，选用新理念破碎技术，能满意不同物料标准的破碎，满意“多碎少磨”新工艺的要求。

该机不只破碎比大，产品粒度细而均匀，并且单位电耗低，对破碎物料的湿度没有太大的要求，也适用于破碎任何坚固的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。

该机经过大型的工程证明了该机在矿物加工领域中的杰出应用远景。

并且圆锥破碎机在破碎物料的吞吐量大，出产能力高，并且该机的共同规划，使该机的维修费用以及保养费用大大下降，从而使该机的出产效率大大的提高，出产成本也有显着的下降。

圆锥破碎机 玄武岩、花岗岩、辉绿岩、石灰岩等为原料的砂石出产线中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗非常的高，因而，在破碎工艺的规划上，尽可能的将首要的破碎任务选用层压原理，以下降耐磨件的损耗，典型的层压设备装备是两级鄂破或者鄂破加圆锥破的工艺装备，因而，圆锥破碎机在高硬度物料的破碎中也有广泛的应用。

<以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除>。

颚式破碎机破碎过程中的三种磨损形式

在破碎物料时，需要巨大的机械力才能将其破碎到合格粒度，而在这个过程中矿石与颚板之间会产生存在强烈的冲击、挤压和切削作用，因此，磨料会对颚破机产生强烈的磨损，主要有擦伤式磨损、碎裂式磨损和凿削式磨损三种形式。

　　1、擦伤式磨损 　　欧版颚式破碎机的擦伤式磨损，是由于硬颚粒和材料相对滑动而产生的磨损，但两者之间的作用力较小，硬颚粒不会发生破碎，只是在摩擦副表面进行轻微的滑动，产生微小的划伤，材料以磨屑形式存在少量的金属流失。

　　2、碎裂式磨损 　　液压颚式破碎机的碎裂式磨损是由于硬磨粒受到摩擦副巨大的应力作用，超过硬磨粒的极限强度，硬磨粒破裂，并造成摩擦副表面拉伤，发生塑性变形、疲劳损伤或发生断裂、剥落等引起的磨损。

　　3、凿削式磨损 　　PE颚式破碎机凿削式磨损的产生主要是因被磨颚粒具有较大的极限强度，并有尖锐的棱角，加上摩擦副对其强烈的应力作用，导致摩擦副材料表面受到极高的接触应力和冲击作用，使材料表面撕裂出很大的颚粒或碎块，形成较深的犁沟或深坑， 颚式破碎机在使用过程中，受到矿石巨大的冲击挤压应力，表面承受复杂的接触应力作用，颚板会产生塑性形变、金属流变、脆性断裂、剥落，材料不断迁移流失等情况，所以定期对颚破机进行检修、更换耐磨性更好地颚板等对提高颚式破碎机的使用寿命具有重要作用。

。

有关 颚式破碎机​颚板磨损原因的文章就介绍到这里，查看其他有关破碎机,物料,破碎,磨损,颚式的内容请点击下方标题继续浏览