该如何降低粗碎颚式破碎机的生产能耗？

导读:       颚式破碎机常见故障       1、颚破磨损问题       （1）在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中，我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。

随着工业化进程的不断加速，以及国家建设的迫切需求，各种各样的机械设备被大量的投入到工业生产中，得此契机，颚式破碎机作为物料破碎的主要机械设备得到了较快的发展，但是由于颚式破碎机在使用过程中经常会产生大大量的能耗，某种程度上会减少企业的利润。

所以关于如何降低颚式破碎机生产耗能，并提高工作效率就显得尤为重要。

          首先：在颚式破碎机设计过程中对构造进行改进，是目前较为流行的降低能耗的方法，同时也是对粗碎颚式破碎机现有的结构的创新。

常见的改进措施主要是对颚式破碎机的破碎腔型进行调整，在工业领域中使用较多的是属于高深破碎腔，同时破碎腔具有较小的噬角。

经过对颚式破碎机的破碎腔调整后，基本上可以实现将其破碎比增大的目的，同时也可以减小物料对粗碎颚式破碎机内部的磨损问题。

还有常见的方式就是更换动颚的悬挂方式，或者将衬板的支承方式改变，另外也有通过改变颚板材料的方式来减少颚式破碎机损耗的。

　 　         其次：应用新的科研技术实现粗碎颚式破碎机一体化设计，也是降低颚式破碎机能耗行之有效的方法，从颚式破碎机的传动部位以及各个零件着手研究，怎样才可以提高颚式破碎机工作效率。

目前市场上的双腔颚式破碎机，和四连杆结构的颚式破碎机，其工作效率较之于普通的颚式破碎机较高。

　 　         对于粗碎颚式破碎机而言，提高工作效率可以通过改变活动颚板的形状来进行，常见的做法是将其上下部位的角度分别适当增加及减小，从而改变原来只有一个破碎腔的内部结构，而是产生破碎腔与排料腔两个主要部分。

　　         改变颚式破碎机的整体的构造，是降低颚式破碎机能耗，和提高颚式破碎机生产效率的不二法门，但同时也要注意工人操作问题，也是影响颚式破碎机生产效率的重要因素。

对于颚式破碎机结构的改进，从而提高颚式破碎机工作效率，颚式破碎机的生产能耗很自然的也就降低了。

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破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？

破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？从事矿山行业的用户都知道，在颚式破碎机的运转中会遇到一些常见问题，如齿板、颚板的磨损问题等，因为某些原因导致颚式破碎机被迫停产，会严重导致石料生产率大大降低。

只有明确这些问题发生的原因，我们才能的预防，下面我们来看一下颚式破碎机常见故障，及如何降低颚式破碎机常见故障发生率。

      颚式破碎机常见故障       1、颚破磨损问题       （1）在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中，我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。

因为齿板是直接参与颚式破碎机物料破碎的部件，在生产中容易受到磨损。

      （2）颚式破碎机动颚在0-270度之间为工作行程，270-360度之间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致颚式破碎机动颚磨损严重。

      2、运行中被迫停产       （1）破碎黏湿矿石时，颚板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。

      （2）遇表面光滑及形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。

      3、颚破生产效率低       （1）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。

      （2）遇矿石存在扁平层状结构时，破碎后易形成扁平长条状成品，即宽度符合出料口要求，但长度则是宽度的https://www.syrlwb.com/倍甚至以上，这种粒度的物料不利于后序工作的中碎和细碎，导致生产线效率的降低。

      4、生产中粉尘量大       （1）加料口产灰尘分析。

颚式破碎机不是全封闭密闭式。

破碎机工作时，石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉法一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。

含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

      （2）卸料口产尘分析。

石料破碎后，以溜槽排到颚式破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷时物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

      颚式破碎机常见故障率降低措施       1、鄂式碎石机设备要固定在水泥平台上，且要牢靠；       2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度；       3、启动前用手转动皮带轮，检查有无异常，鄂式破碎机电机连接方向正确；       4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高或过低；       5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三分钟，无异常后再投料工作；       6、均匀喂料，发现有杂声或鄂式碎石机轴承温度过高、向外返料，要立即停机检查；       7、仔细检查物料，粒度过大、硬度过高的不得直接进入破碎腔；       8、现场操作人员穿戴安全衣帽，不能用手或工具碰触运转中的鄂式破碎机；       9、适时给鄂式破碎机更换易损件和润滑油，在设备完全静止下方可进行；       10、保养时清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在内。

      以上就是颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的一些措施，石料生产线项目中作为破碎机管理和操作人员，需要了解颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的措施很有必要，生产中要及时发现并解决故障，快速恢复生产，生产效益。

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圆锥破碎机降低能耗的方法总结

圆锥破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。

另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。

当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。

并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。

因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

　　专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。

另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

　　层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。

为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。

已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。

一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。

当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到 毫米，因此给料料层数可以确定为 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。

由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。

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