反击式制砂机反击板材质分析

导读:反击式制砂机（反击式制砂机（反击破））板锤1、板锤形式   反击式制砂机（反击破）的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。

反击板反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。

其一端通过悬挂轴铰接在上机架的两侧;另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。

该反击板同时兼作制砂机的保险装置。

当机内进入非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退被抬起，让非破碎物排出，保证了整机的安全。

另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，就可改变锤头和反击板之间的间隙大小，进而控制破碎产品的粒度范围。

由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。

为了获得最好的破碎效果，从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。

目前，国内反击式制砂机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前者结构简单、容易加工，但不能满足矿石最佳破碎效果之要求;后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行冲击，所以，能获得最佳的破碎效果，但由于加工困难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

反击式制砂机的反击板的级数一般为二级，大型制砂机也有三级的。

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反击式破碎机反击板材质分析

4.反击板反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。

其一端通过悬挂轴铰接在上机架的两侧;另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。

该反击板同时兼作破碎机的保险装置。

当机内进入非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退被抬起，让非破碎物排出，保证了整机的安全。

另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，就可改变锤头和反击板之间的间隙大小，进而控制破碎产品的粒度范围。

由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。

为了获得最好的破碎效果，从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。

目前，国内反击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前者结构简单、容易加工，但不能满足矿石最佳破碎效果之要求;后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行冲击，所以，能获得最佳的破碎效果，但由于加工困难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

反击式破碎机的反击板的级数一般为二级，大型破碎机也有三级的。

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反击式制砂机（反击式制砂机（反击破））板锤

1、板锤形式   反击式制砂机（反击破）的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。

  板锤材质：高铬铸铁（高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。

它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。

）   板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。

  月牙形板锤更优，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。

  2、板锤固定方式及优劣   板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的固定形式有：   螺钉固定：螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，容易被打坏，使用寿命短，一旦剪断将造成严重事故。

  压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。

板锤磨损后可以调头使用，节约配件成本，但这种结构对制造尺寸要求严格，给拆装带来困难。

另外这种固定方式板锤不够牢固，工作中板锤容易松动。

（需焊接，压板易磨损且更换不易）。

  楔块固定：（铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。

这是板锤目前较好的一种固定方式。

  3板锤磨损严重原因及解决方案   板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。

一般板锤的使用寿命短。

消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。

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