反击破碎机和锤式破碎机的区别哪个产量高

导读:   　　反击式破碎机(反击破)具有：进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；无键连接，检修方便，经济可靠；破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

简单说锤式破碎机是反击式破碎机的升级版，锤抄式破碎机，反击式破碎机都是常见百的破碎机设备。

锤石破碎机是常见的破碎设备，性能稳定，主度要是破碎中小硬度的石问料。

反击式破碎机是常见的石子答破碎设备，性能稳定，主要是用来破碎石子。

反击破碎机和锤式破碎机区别    1.处理物料上 反击破碎机对于含湿量比较大的物料也可以进行处理，但是可以不用再配置筛板，这样可以避免设备堵塞问题发生，并且在反击破的进料口和反击板之间加一个加热装置，防止湿的物料粘结，就更不会造成机器堵塞；而锤式破碎机对于湿物料是不建议处理的。

知反击式破碎机采用固定转子结构，转子的转动惯量可以为机器带来更大的动力，从而使反击破设备在破碎坚硬的物料上，更显得得心应手，而单位所耗能量完全少于锤破。

     2.设备灵活性上 反击破可以通过调节转子速度、研磨腔的移动空间等方式决定机器出料粒度的大小，灵活性大大提升道，并且在此点上的灵活性远远高于锤式破碎机。

     3.设备部件上 反击破整机结构简单，易损件较少，其转子上安装的是八只板锤，相对来讲，锤式破碎机有100多只，设备部件的维护费用和工程量上，反击破都要比锤破简单的多，并且反击式破碎机的易损件利用率更高，磨损范围更小。

反击式破碎机和锤式破碎机的区别     1、使用原理不同：反击式破碎机是依靠板锤自下向上对投入破碎腔的物料进行冲击破碎，并把物料抛到反击板上再次破碎，不但冲击能大，而且由于进行二次破碎，破碎效果也更好；而锤式破碎机是顺着进入破碎物料落下的方向打击破碎物料，起主要破碎作用的部件为锤头，且锤头是单个对物料破碎，获得冲击能有限。

   2、应用范围不同：反击式破碎机的进料范围为300mm-800mm，即可处理脆性物料，又可以处理硬度较高物料，并且由于反击板进料溜槽和反击板可配备加热装置，还可以处理含水量高的物料；而锤式破碎机价格的进料粒度≤350mm，只能处理硬度较小的物料，处理高硬度物料时锤头磨损快，处理高湿度物料时容易堵塞。

   3、出料粒度调节方式不同：反击式破碎机可通过调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等多种方式控制出料粒度；而锤式破碎机厂家只能通过更换底部筛板来控制出料粒度，操作难度大，费用也高。

   4、关键破碎配件磨损几率不同：反击式破碎机的主要粉碎部件板锤，只有迎向物料的一面比较容易磨损，背面和侧面均不被磨损，而且由于质材采用特殊工艺处理，即便是迎向物料的这一面磨损磨损的几率也很少，它的金属利用率可高达45%—48%；而锤式破碎机的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面三个方位，与反击式相比磨损更严重，锤头的金属利用率仅到25%左右。

1．反击式破碎机破碎比大，成品料粒形好  （1）反击式破碎机的破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。

在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，于是，在需要立方体颗粒的场合。

例如，高等级公路的防滑路面，通常采用反击式破碎机来作为终破设备，生产混凝土骨料。

  （2）锤式破碎机破碎比小，产品粒形针片状含量较多，含粉量高，破碎效率低，产量低。

  2．反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高  （1）反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

  （2）而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达35%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

  3．反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少  （1）反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

  （2）锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

  4．反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，而且出料粒度调节范围广  （1）反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。

  （2）而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

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冲击式破碎机和锤式破碎机的区别对比分析哪个好

主要是先明白冲击式破碎机与锤式破碎机的区别 冲击式破碎机工作原理   冲击式破碎机是利用高速转的锤头对给入破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。

当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。

对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。

   随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。

为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。

  冲击破碎机的优缺点：     冲击破碎机破碎率，良好的颗粒形状成品材料。

     冲击破碎机磨损部件比小型锤式破碎机磨损多，金属利用率高。

     冲击破碎机备件易更换，相应降低维护费用。

     冲击破碎机可方便灵活地调整颗粒大小、粒径和大范围调整。

     冲击破碎机适用于软质材料和非常大的材料硬度。

     冲击破碎机可有效处理含水量大的物料，防止堵塞。

      立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。

我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于较高线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。

立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。

这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。

二、重锤式破碎机    物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。

实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。

大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。

锤式破碎机的优缺点：    破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

  锤式破碎机厂家系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。

被破碎物料的抗压强度不超过150Mpa。

  该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

  锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快。

  破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过百分之十）。

粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

  锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于百分之十五。

差异：它们具有不同的结构和工作过程，一般来说，基本上有以下四个方面：   1、反击式破碎机的板锤，转子是刚性连接，并利用整个转子的惯性冲击材料，使材料不仅得到粉碎还要有更大的速度和动能；锤式破碎机的锤头单独的裂缝和破裂的材料，使材料具有有限的速度和动能。

  2、冲击式破碎机具有更大的内部空间，所以该材料具有其中材料可被充分粉碎的更大空间；锤式破碎机的内部空间很小。

  3、反击式破碎机的板锤从下料粉碎到顶部，并抛出材料上面的冲击板；锤式破碎机在粉碎掉落材料方向。

  4、反击式破碎机一般具有在底部没有穿孔板，产品的颗粒大小依赖于板锤的速度和板锤和冲击板或栅板之间的间隙；锤式破碎机的产品粒度由炉排屏进行控制。

      反击式破碎机越来越多的应用于建材，冶金，选矿，化工等行业，特别适用于破碎中等硬度脆性物料，如石灰石，煤炭，砂石，水泥，铁矿石，铝矿石及其它物料的粗细粉碎。

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颚式破碎机与反击破碎机的对比和差别在哪里？

一、用途方面：   　　颚式破碎机一般用于一段破碎，就是将很大的物料破成适合二级破碎如圆锥破碎机，反击破碎机等机进料的设备，如果进料很大，一定要用颚破作为第一段破碎，反击破一般不适合破大理石，花岗石，太硬的物料，这样会对易损件的损耗很大。

    　　二、工作范围方面：   　　颚式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。

该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎首选设备。

  　　反击式破碎机成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

  　　三、工作原理方面:   　　鄂式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

  　　反击破在工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

  　　四、性能方面：   　　鄂式破碎机具有：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；结构简单，工作可靠，运营费用低。

设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。

  　　反击式破碎机(反击破)具有：进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；无键连接，检修方便，经济可靠；破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

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